薄膜节流器及使用其的液静压装置的制作方法

本发明涉及液静压线性滑轨，尤其涉及一种薄膜节流器及使用其的液静压装置。

背景技术：

1、液静压线性滑轨主要利用一定压力将润滑油充填在滑块的油腔内，使滑块透过润滑油所形成的油膜而在无摩擦状态下顺畅地沿着轨道作线性位移。为了增加油膜的承载刚度和稳定性，目前的做法会在供油端与油腔之间设置一组节流器，通过节流器对润滑油提供节流效果，但是传统的配置方式为一个油腔搭配一组节流器，如此会导致成本增加且空间利用率也相对较差。

2、cn216742467u公开一种液静压装置的流量控制器，当负载压力出现变化时，薄膜片会产生相对应的变形，使稳压腔的腔内容积随着薄膜片的变形而变化，进而对出油孔起到流量控制的作用。但是在上述专利当中，稳压腔呈圆环状且欠缺可以让压力均匀的结构，导致薄膜片在受到稳压腔所施加的压力作用时容易变形不均匀而影响流量控制的效果。

3、cn209925429u所公开的静压线性系统是将节流组件透过输油管与滑块本体的多个静压油腔分别连通，用以对各个所述静压油腔提供高压油液，但是上述结构仅为一般常见的配置，而且在上述专利中并没有公开节流组件如何提供节流效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种薄膜节流器，其能提高刚性稳定度。

2、为了达成上述主要目的，本发明的薄膜节流器包含本体、至少一个盖板，以及至少一个膜片。该本体具有一个本体进油通道、至少一个本体出油通道、至少一个节流部及至少一个膜片承靠部，该节流部具有一节流面与一节流通道，该节流通道的一端贯穿该节流面，该节流通道的另一端连通该本体出油通道，该膜片承靠部环绕在该节流部周围，且该膜片承靠部具有多个相对于该节流部呈等间隔排列的凹槽；该盖板设在该本体内；该膜片设在该本体的该膜片承靠部和该盖板之间。

3、由上述可知，本发明的薄膜节流器利用等间隔方式排列的该些凹槽对该膜片提供均匀的压力，使该膜片受到压力作用时能产生稳定且均匀的变形，以达到提高刚性稳定度的效果。

4、较佳地，该本体还具有至少一个下压力槽，该下压力槽位于该节流部和该膜片承靠部之间且连通该本体进油通道及该些凹槽，该盖板对应该下压力槽并具有一连通该本体进油通道的上压力槽。如此，该膜片受到压力作用时可产生均匀变形。

5、较佳地，该本体还具有一贯穿该膜片承靠部的本体进油槽，该本体进油通道通过该本体进油槽而间接地连通该上压力槽和该下压力槽，各该凹槽的宽度和该本体进油槽的宽度相等，且该些凹槽和该本体进油槽相对于该节流部呈等间隔排列。如此，该膜片受到压力作用时可产生均匀变形。

6、较佳地，该盖板具有顶面、底面和导油孔，该导油孔贯穿该顶面和该底面且连通该本体进油槽和该上压力槽，该盖板的该底面具有一环绕在该上压力槽周围的定位部，该膜片夹置在该本体的该膜片承靠部和该盖板的该定位部之间，使该膜片具有良好的定位效果。

7、较佳地，该间隙介于80μm-90μm之间，如此可提供相对较佳的节流效果。

8、较佳地，该本体出油通道、该节流部、该膜片承靠部、该下压力槽、该盖板，以及该膜片皆可根据实际需要而设置为两个，使本发明的薄膜节流器可同时配合两个油腔使用，以节省成本和提高空间利用率。

9、本发明的次一目的在于提供一种液静压装置，其能增加空间利用率并具有高刚性表现。

10、为了达成上述次一目的，本发明的液静压装置包含一液静压滑轨和一薄膜节流器。液静压线性滑轨具有轨道和可滑移地设在该轨道的滑块，该轨道具有两个相对设置的第一负荷面，该滑块具有两个相对设置的第二负荷面，该轨道的该些第一负荷面分别对应于该滑块的该些第二负荷面，该滑块的各该第二负荷面具有一油腔，且该滑块具有两个滑块进油通道，各该滑块进油通道连通一该油腔。该薄膜节流器包含一本体、两个盖板，以及两个膜片，该本体具有一个本体进油通道、两个本体出油通道、两个节流部、两个膜片承靠部及两个下压力槽，各该节流部具有一节流面与一节流通道，各该节流通道的一端贯穿一该节流面，各该节流通道的另一端连通一该本体出油通道，各该膜片承靠部环绕在一该节流部周围，且各该膜片承靠部具有多个相对于该节流部呈等间隔排列的凹槽，各该下压力槽位于一该节流部和一该膜片承靠部之间且连通一该本体进油通道及该些凹槽；各该盖板设在该本体内且对应一该下压力槽，各该盖板具有一连通该本体进油通道的上压力槽；各该膜片设在一该上压力槽和一该下压力槽之间且定位在该本体的一该膜片承靠部和一该盖板之间，其中，该薄膜节流器以该些本体出油通道连接该滑块的该些滑块进油通道。

11、由上述可知，本发明的液静压装置利用该本体的该些本体出油通道配合该滑块的该些油腔使用，因此该薄膜节流器只需设置一组而不需要像现有技术设置成多组，以达到节省成本和提高空间利用率的效果。

12、较佳地，该滑块与该薄膜节流器之间设置一油路转接块，该油路转接块具有两个相对设置的第一转接通道和两个相对设置的第二转接通道，其中在各该第一转接通道内设置一节流管。此外，该轨道具有四个该两两成对的第一负荷面，该滑块具有四个该两两成对的第二负荷面及四个该两两成对的滑块进油通道，其中两个该滑块进油通道连接该些节流管，另外两个该滑块进油通道连接该油路转接块的该些第二转接通道，该油路转接块的该些第二转接通道连接该薄膜节流器的该些本体出油通道。

13、较佳地，各该节流管具有一出油通道和一轴向连通该出油通道的节流孔，该节流孔的孔径介于0.1mm-0.3mm之间。如此，各该节流管一方面以该出油通道连通该滑块的一该滑块进油通道，另一方面以该节流孔对进入该第一转接通道内的液压油提供节流效果。

14、有关本发明所提供对于薄膜节流器及使用其的液静压线性滑轨总成的详细构造、特点、组装或使用方式，将在后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中普通技术人员应能了解，该些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种薄膜节流器，包含:

2.根据权利要求1所述的薄膜节流器，其中，该本体还具有至少一个下压力槽；该下压力槽位于该节流部和该膜片承靠部之间且连通该本体进油通道及该些凹槽；该盖板对应该下压力槽并具有一个连通该本体进油通道的上压力槽。

3.根据权利要求2所述的薄膜节流器，其中，该本体还具有一个贯穿该膜片承靠部的本体进油槽，该本体进油通道通过该本体进油槽连通该上压力槽和该下压力槽；各该凹槽的宽度和该本体进油槽的宽度相等，且该些凹槽和该本体进油槽相对于该节流部呈等间隔排列。

4.根据权利要求2所述的薄膜节流器，其中，该盖板具有顶面、底面和导油孔，该导油孔贯穿该顶面和该底面且连通该本体进油槽和该上压力槽，该盖板的该底面具有环绕在该上压力槽周围的定位部；该膜片夹置在该本体的该膜片承靠部和该盖板的该定位部之间。

5.根据权利要求2所述的薄膜节流器，其中，该膜片的底面与该本体的该节流部的该节流面之间具有连通该下压力槽和该节流通道的间隙，该间隙介于80μm-90μm之间。

6.根据权利要求2所述的薄膜节流器，其中，该本体具有两个该本体出油通道、两个该节流部、两个该膜片承靠部及两个该下压力槽，各该节流部具有该节流面与该节流通道，各该节流通道的一端贯穿该节流面，各该节流通道的另一端连通该本体出油通道，各该膜片承靠部环绕在该节流部周围，且各该膜片承靠部具有多个相对于该节流部呈等间隔排列的凹槽，各该下压力槽位于该节流部和该膜片承靠部之间且连通该本体进油通道及该些凹槽；该薄膜节流器包含两个该盖板及两个该膜片，各该盖板设在该本体内且分别对应该下压力槽，各该盖板具有连通该本体进油通道的上压力槽，各该膜片分别设在该上压力槽和该下压力槽之间且定位在该本体的该膜片承靠部和该盖板之间。

7.一种液静压装置，包含:

8.根据权利要求7所述的液静压装置，还包含一个油路转接块和两个节流管，该油路转接块设在该滑块与该薄膜节流器之间，且该油路转接块具有两个第一转接通道和两个第二转接通道，各该节流管设在该油路转接块的该第一转接通道内；该轨道具有四个该两两成对的第一负荷面，该滑块具有四个该两两成对的第二负荷面、两个第一滑块进油通道及两个第二滑块进油通道，该些第一滑块进油通道连接该些节流管，该些第二滑块进油通道连接该油路转接块的该些第二转接通道，该油路转接块的该些第二转接通道连接该薄膜节流器的该些本体出油通道。

9.根据权利要求8所述的液静压装置，其中，各该节流管具有出油通道和轴向连通该出油通道的节流孔，该节流孔的孔径介于0.1mm-0.3mm之间。

技术总结本发明的薄膜节流器包含本体、盖板及膜片。本体具有本体进油通道、本体出油通道、节流部及膜片承靠部，节流部具有连通本体出油通道的节流通道，膜片承靠部环绕节流部并具有多个呈等距排列的凹槽，该些凹槽连通该本体进油通道及该本体出油通道，膜片设在膜片承靠部和盖板之间。因此，本发明的薄膜节流器能提升膜片变形的均匀度。另外，本发明还提供一种使用上述薄膜节流器的液静压装置。技术研发人员：林士杰,杨文豪受保护的技术使用者：上银科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23