一种液体泵的制作方法

本技术涉及泵体，特别是一种液体泵。

背景技术：

1、液体泵是一种能为液体提供动力的泵体，被广泛应用于液冷散热器、鱼缸等地方。

2、液体泵的为液体提供的动力源于内部的叶片，现有的液体泵的缺点在于，液体进入液体泵时容易将空气带入装有叶片的叶片腔，以至于叶片转动时运送的液体常常混合着空气，进而导致液体泵运行时会产生较大的噪音与振动。

技术实现思路

1、本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种液体泵，以解决现有技术中液体泵运行时会产生较大的噪音与振动的问题。

2、本实用新型实施例所提供的液体泵包括：壳体，其内部具有进液腔与叶片腔，所述进液腔的腔壁上设有与所述叶片腔连通的通口，所述壳体上设有进液口与出液口，所述进液口与所述进液腔连通，所述出液口与所述叶片腔连通；动力机构，其包括旋转驱动组件和叶片，所述叶片装设于所述叶片腔内，所述旋转驱动组件与所述叶片连接，所述旋转驱动组件用于驱动所述叶片转动，使液体能依序流经所述进液口、所述进液腔、所述通口、所述叶片腔与所述出液口。

3、可选地，所述通口连通于所述叶片腔的顶壁。

4、可选地，所述进液腔的底壁上设有凸起部，所述通口设置于所述凸起部的顶壁上。

5、可选地，所述凸起部的顶壁上还设有引流筒，所述引流筒朝远离所述叶片腔的方向延伸，所述引流筒环绕所述通口设置。

6、可选地，所述引流筒包括远离所述叶片腔的端面，以及与所述端面连接的内周面，所述内周面与所述端面的连接位置处设有倒角。

7、可选地，所述进液口与所述通口错位设置。

8、可选地，所述进液口包括伸入所述进液腔内的入液管。

9、可选地，所述进液口还包括显露于所述壳体外侧的管路接口，所述管路接口与所述入液管连通。

10、可选地，所述壳体包括：基座，所述基座上设有第一凹槽与第二凹槽，且所述第二凹槽的槽口显露于所述第一凹槽；第一盖体，其装设于所述第一凹槽的槽口处，以与所述第一凹槽配合限定出所述进液腔；第二盖体，其装设于所述第二凹槽的槽口处，以与所述第二凹槽共同限定出所述叶片腔。

11、可选地，所述壳体还包括密封胶圈，所述基座包括环绕所述第一凹槽槽口设置的边缘部，所述密封胶圈夹设于所述边缘部与所述第一盖体之间。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的液体泵的有益效果在于：本实用新型实施例的液体泵设有进液腔，液体泵在使用时，液体会先从经由进液口流入进液腔，随后经由通口流入叶片腔，最后经由出液口排出液体泵，所以随着液体进入液体泵的空气会先在进液腔处与液体分离，不会随着液体直接进入叶片腔，有效地减少液体泵运行时叶片腔内的空气量，从而降低液体泵运行时的噪音，增加液体泵运行时的稳定性。

技术特征：

1.一种液体泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体泵，其特征在于，所述通口连通于所述叶片腔的顶壁。

3.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于，所述进液腔的底壁上设有凸起部，所述通口设置于所述凸起部的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的液体泵，其特征在于，所述凸起部的顶壁上还设有引流筒，所述引流筒朝远离所述叶片腔的方向延伸，所述引流筒环绕所述通口设置。

5.根据权利要求4所述的液体泵，其特征在于，所述引流筒包括远离所述叶片腔的端面，以及与所述端面连接的内周面，所述内周面与所述端面的连接位置处设有倒角。

6.根据权利要求3所述的液体泵，其特征在于，所述进液口与所述通口错位设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液体泵，其特征在于，所述进液口包括伸入所述进液腔内的入液管。

8.根据权利要求7所述的液体泵，其特征在于，所述进液口还包括显露于所述壳体外侧的管路接口，所述管路接口与所述入液管连通。

9.根据权利要求7所述的液体泵，其特征在于，所述壳体包括：

10.根据权利要求9所述的液体泵，其特征在于，所述壳体还包括密封胶圈，所述基座包括环绕所述第一凹槽槽口设置的边缘部，所述密封胶圈夹设于所述边缘部与所述第一盖体之间。

技术总结本技术涉及泵体技术领域，具体涉及一种液体泵。液体泵包括壳体和动力机构，壳体内部具有叶片腔，动力机构的叶片装设于叶片腔内，与现有技术的不同点在于，本技术液体泵的壳体内部还具有进液腔，液体泵在使用时，液体会先流经进液腔再流入叶片腔，所以随着液体进入液体泵的空气会先在进液腔处与液体分离，而不会像现有技术那样随着液体直接进入叶片腔，因此，本技术的液体泵运行时叶片腔内的空气量会比现有技术的液体泵少，有效地降低了液体泵运行时的噪音，增加了液体泵运行时的稳定性。技术研发人员：单景华,钟明,戴俊俊,王国际受保护的技术使用者：深圳市源德盛数码科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/23