长行程平行机械夹导气机构的制作方法

本技术关于一种气压缸，详细而言指一种长行程平行机械夹导气机构。

背景技术：

1、市售气压缸的内部结构，通过外部气压输入导引至内部通路，气压驱动相对应的活塞进行反复的位移动作，来达成使用的目的。

2、通常一般尺寸的气压缸的制作加工技术在本领域已是相当成熟，但体积尺寸若较为大型一些的气压缸，于钻孔加工过程中，就比较容易导致钻头断裂或是钻头长度不足，需要以前后两端进行钻孔，也就容易导致内部通路存有误差，造成加工相对困难。

3、上述问题的现有的解决方式，通常会利用多段式的内部通路设计，将相对简单的通路切分成不同长短后，再通过添加通路加以连接，如此便能让钻孔加工的难度减低，而加工所耗的时间成本也能有效管控。

4、虽然，目前已有增加些许复杂的通路换取加工简化的改良之处，但似乎还是存在着其他改良的方式，因此，而本发明人持续研究并且进行改良。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种长行程平行机械夹导气机构，其本体内部设置有：具有提供气压源输入用a气孔及b气孔，该a气孔连通有a通道，该b气孔连通有b通道，且该a通道内具有a活塞和c活塞，该b通道内具有b活塞和d活塞；

2、一本体导气沟槽，由第一通道与第二通道构成，该本体导气沟槽设于本体外侧，该第一通道的前后端设有a导气孔、d导气孔，该第二通道的前后端各别设有b导气孔以及c导气孔；

3、一导气垫片，配合该第一通道与该第二通道进行嵌设，再配合一导气盖板对应多个螺丝固定连接该本体形成一体；

4、当气压源经由该本体的该a气孔输入于该a通道时，该a活塞与该c活塞产生位移，使气压源通过该第一通道中的a导气孔至d导气孔，会同步带动b活塞与d活塞呈反向位置一起移动；而当气压源经由该本体的b气孔输入于b通道时，该b活塞与该d活塞产生位移，使气压源通过第二通道中的b导气孔至c导气孔，会同步带动a活塞与c活塞呈反向位置一起移动，经由上述描述能了解，通过a通道与b通道两者重复循环，能有效驱动该本体下方的夹爪进行反复夹取及放松的动作。

5、可选的，该第一通道与该第二通道部分为高低交错的设计。

6、可选的，该第一通道与该第二通道呈x型设计。

7、其结构相较于现有的解决手段，本发明人将现有常见的内部通路，通过本体外部加工，如此便能直接改善气道通路钻孔的问题，并且以较为简单的通路，配合导气垫片让内部通路能够更有效率的引导至本体外部，再次引导回本体内部带动通道相关的活塞轮流进行位移，让本体驱动下方夹爪能够更为顺畅，并且借此能有效改善现有加工以及通路复杂化的问题。

8、本实用新型通过一导气垫片配合本体外侧的第一通道与第二通道，通过该导气垫片特殊的x型高低交错的路径设计，让气压缸内部常见的复杂通路结构得以简化整合之外，也能有效降低加工过程的繁琐步骤。

技术特征：

1.一种长行程平行机械夹导气机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的长行程平行机械夹导气机构，其特征在于，该第一通道(41)与该第二通道(42)部分为高低交错的设计。

3.根据权利要求2所述的长行程平行机械夹导气机构，其特征在于，该第一通道(41)与该第二通道(42)呈x型设计。

技术总结本技术涉及一种长行程平行机械夹导气机构，包含：一本体内部设置有具A活塞和C活塞的一A通道以及具有B活塞和D活塞一B通道，由第一通道与第二通道构成的本体导气沟槽设于本体外侧，第一通道的前后端设有A导气孔、C导气孔，第二通道的前后端各别设有B导气孔、D导气孔，一导气垫片嵌设于本体导气沟槽内配合导气盖板对应多个螺丝固定连接本体形成一体；当气压源经输入于A通道时，A活塞与C活塞产生位移，使气压源通过第一通道中的A导气孔至D导气孔；当气压源经输入于B通道时，B活塞与D活塞产生位移，使气压源通过第二通道中的B导气孔至C导气孔，以驱动本体进行反复动作，简化气压缸内的通路结构，降低了加工过程的繁琐步骤。技术研发人员：游平政,游博勋,廖荣宗,汤诏麟,温婷琪受保护的技术使用者：上海气立可气动设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/23