压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体地说，涉及一种压缩机。

背景技术：

1、封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。

2、现有的滚动转子式压缩机，多是零部件加工好之后，先组装成泵体部分(主要包括：曲轴、活塞、气缸、上下缸盖、叶片等)，再通过三点/六点熔接的方式，将壳体和泵体连接起来。图1是现有技术的压缩机的剖面图。图2是现有技术的压缩机中气缸的示意图。如图1、2所示，现有技术的压缩机包括了壳体5、电机(包括定子11、转子12和曲轴13)、气缸圆环’、上缸盖2和下缸盖4等。其中，电机和气缸圆环’容置于壳体5内。曲轴13将电机的旋转力传递给气缸圆环’中的活塞，以压缩制冷剂。上缸盖2和下缸盖4，与气缸圆环’共同限定压缩空间并支撑曲轴13。上缸盖2位于电机和气缸圆环’之间，上缸盖具有供曲轴通过的通孔。其中，气缸圆环’通过外扩的裙边与壳体5的内部固定，且气缸圆环’的排气侧的缸壁与吸气侧的缸壁厚度相同。在这种传统结构中，由于压缩机在工作过程中吸入低温低压气体，排出高温高压气体，在此过程中吸气口附近极易出现低温气体被外部高温气体加热，进而降低压缩机效率；排气口附近极易出现热量聚集，导致泵体排气侧机械部件局部被加热升温，热量可能会沿着泵体传输到低温吸气侧，进而进一步降低压缩机效率，同时热量聚集会使得机械部件发生热变形，影响各部件配合，有可能使得压缩机无法稳定工作。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的压缩机，克服了现有技术的困难，能够通过在气缸吸气侧加厚，增大局部换热热阻，减少吸气侧附近的内外换热，提高压缩机效率；通过气缸排气侧减薄，减小局部换热热阻，增强排气侧附近的内外换热，提高压缩机效率同时降低排气温度，减少泵体热变形，增强压缩机性能。

2、本发明的实施例提供一种压缩机，包括：

3、壳体5；

4、电机和气缸3，容置于所述壳体5内；

5、曲轴13，所述曲轴13将电机的旋转力传递给所述气缸3中的活塞，以压缩制冷剂；以及泵体，

6、所述泵体包括上缸盖2、下缸盖4及气缸3，共同限定压缩空间并支撑所述曲轴13；

7、所述气缸3包括气缸圆环、与所述气缸圆环连接的凸起部以及气缸圆环的周向通过若干连接筋连接的裙边，所述裙边用于将所述泵体固定在所述壳体5内；所述凸起部具有连通气缸内腔的叶片槽，所述叶片槽内设有叶片，在所述叶片槽35的两侧分别设有吸气口33和排气口34，所述叶片配合所述曲轴13的偏心部的转动将所述气缸圆环分隔为连通所述吸气口33的吸气侧缸体31和连通所述排气口34的排气侧缸体32；

8、靠近所述吸气口33的所述吸气侧缸体31与所述裙边之间设有吸气侧镂空孔，靠近所述排气口34的所述排气侧缸体32与所述裙边之间设有排气侧镂空孔；对应于所述吸气侧镂空孔的所述吸气侧缸体31的径向壁厚大于所述排气侧镂空孔的排气侧缸体32的径向壁厚。

9、优选地，从所述吸气口远离所述叶片槽的侧壁开始，沿所述偏心部旋转方向转动66°的角度范围内设有所述吸气侧镂空孔，从所述排气口远离所述叶片槽的侧壁开始，沿所述偏心部旋转方向的反方向转动48°的角度范围内设有所述排气侧镂空孔。

10、优选地，对应于所述吸气侧镂空孔的裙边的径宽相比于对应于所述排气侧镂空孔的裙边较薄。

11、优选地，所述吸气侧镂空孔的径向的孔宽沿所述偏心部旋转方向依次增大，所述排气侧镂空孔的径向的孔宽沿所述偏心部旋转方向依次增大。

12、优选地，对应于所述吸气侧镂空孔的所述吸气侧缸体(31)的外壁连接有壁厚增加结构。

13、优选地，所述裙边(37)的外圆周的半径为r1，所述气缸圆环的内圆腔体的半径为r2，对应于所述吸气侧镂空孔的所述吸气侧缸体(31)外壁面到内圆圆心处的距离l1，所述排气侧镂空孔的排气侧缸体(32)外壁面到内圆圆心处的距离l2，满足m*r2＜l2＜l1＜n*r1，m的取值范围是1.3至1.5，n的取值范围是0.8至1。

14、优选地，在所述吸气侧缸体(31)的缸壁内设置至少一沿缸壁延展的隔热槽。

15、优选地，所述隔热槽是环弧形槽或圆形槽。

16、优选地，所述裙边(37)呈环形，所述环形裙边(37)的外圆周与所述气缸圆环的内壁形成同心圆。

17、优选地，沿所述气缸圆环的缸壁自所述吸气口(33)到所述排气口(34)，所述缸壁的径向的厚度逐渐减小。

18、优选地，沿旋转方向所述吸气侧镂空孔和所述排气侧楼空孔之间有至少一个连接筋(36)连接气缸圆环和裙边。

19、定义从气缸内径圆心到叶片槽(35)宽度中心为0°线，以沿所述偏心部旋转方向旋转，在162°至213°的角度范围内有至少一个连接筋(36)连接气缸圆环和裙边。

20、本发明的压缩机能够通过在气缸吸气侧加厚，增大局部换热热阻，减少吸气侧附近的内外换热，提高压缩机效率；通过气缸排气侧减薄，减小局部换热热阻，增强排气侧附近的内外换热，提高压缩机效率同时降低排气温度，减少泵体热变形，增强压缩机性能。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，从所述吸气口远离所述叶片槽的侧壁开始，沿所述偏心部旋转方向转动66°的角度范围内设有所述吸气侧镂空孔，从所述排气口远离所述叶片槽的侧壁开始，沿所述偏心部旋转方向的反方向转动48°的角度范围内设有所述排气侧镂空孔。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，对应于所述吸气侧镂空孔的裙边的径宽相比于对应于所述排气侧镂空孔的裙边较薄。

4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气侧镂空孔的径向的孔宽沿所述偏心部旋转方向依次增大，所述排气侧镂空孔的径向的孔宽沿所述偏心部旋转方向依次增大。

5.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，对应于所述吸气侧镂空孔的所述吸气侧缸体(31)的外壁连接有壁厚增加结构。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述裙边(37)的外圆周的半径为r1，所述气缸圆环的内圆腔体的半径为r2，对应于所述吸气侧镂空孔的所述吸气侧缸体(31)外壁面到内圆圆心处的距离l1，所述排气侧镂空孔的排气侧缸体(32)外壁面到内圆圆心处的距离l2，满足m*r2＜l2＜l1＜n*r1，m的取值范围是1.3至1.5，n的取值范围是0.8至1。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在所述吸气侧缸体(31)的缸壁内设置至少一沿缸壁延展的隔热槽。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述裙边(37)呈环形，所述环形裙边(37)的外圆周与所述气缸圆环的内壁形成同心圆。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，沿所述气缸圆环的缸壁自所述吸气口(33)到所述排气口(34)，所述缸壁的径向的厚度逐渐减小。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，沿旋转方向所述吸气侧镂空孔和所述排气侧楼空孔之间有至少一个连接筋(36)连接气缸圆环和裙边。

技术总结本发明提供了压缩机，包括：壳体；电机和气缸，容置于壳体内；曲轴，曲轴将电机的旋转力传递给气缸中的活塞，以压缩制冷剂；以及上缸盖和下缸盖，与气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴，气缸的一侧设有吸气口和排气口，曲轴的偏心部的转动将气缸分隔为连通吸气口的吸气侧缸体和连通排气口的排气侧缸体，吸气侧缸体壁厚大于排气侧缸体壁厚。本发明能够通过在气缸吸气侧加厚，增大局部换热热阻，减少吸气侧附近的内外换热，提高压缩机效率；通过气缸排气侧减薄，减小局部换热热阻，增强排气侧附近的内外换热，提高压缩机效率同时降低排气温度，减少泵体热变形，增强压缩机性能。技术研发人员：王栋,王昱,李茜,应哲强,胡孔生受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23