压缩机的盖体、压缩机和热交换系统的制作方法

本发明涉及热交换，尤其涉及压缩机的盖体、压缩机和热交换系统。

背景技术：

1、制冷系统中，从蒸发器回到压缩机的回气温度过低，气体中就会含有残余液体，进而压缩机可能发生液击现象。另外，压缩机排气温度过高的情况下，会造成过热、过载、输气系数降低、功率上升以及润滑油变质等危害。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的盖体，盖体上设置进气腔和排气腔，进气腔和排气腔相邻设置可以进行热交换，很好地改善了排气温度过高及回气温度过低的问题，同时提升了压缩机能效，结构紧凑适用性好。

2、本发明还提出一种压缩机。

3、本发明还提出一种热交换系统。

4、根据本发明实施例的压缩机的盖体，所述盖体设置有进气腔、排气腔、回气口和排气口，所述进气腔与所述排气腔相互分隔，且各个所述进气腔分别与至少一个所述排气腔相邻设置，相邻的所述排气腔与所述进气腔之间设置有分隔部，所述进气腔与所述排气腔之间适于通过所述分隔部进行热交换，所述排气腔连通所述排气口，所述进气腔连通所述回气口。

5、根据本发明实施例的压缩机的盖体，通过在盖体上设置相邻的进气腔和排气腔，很好地改善了排气温度过高及回气温度过低的问题。此外，由于回气口和排气口均设置在盖体上，进而盖体的结构较为紧凑，且便于压缩机和热交换系统中冷媒管路的连接。并且，由于进气腔合理利用了排气腔中气体的余热，使得回气温度和排气温度都更加合理，由此可以提升压缩机能效。

6、根据本发明的一个实施例，所述进气腔和所述排气腔的数量和为三个或三个以上，且所有所述进气腔和所述排气腔交错布置。

7、根据本发明的一个实施例，所述盖体设置有一个所述进气腔和两个所述排气腔，所述进气腔在两个所述排气腔之间；或者，所述盖体设置有一个所述排气腔和两个所述进气腔，所述排气腔在两个所述进气腔之间。

8、根据本发明的一个实施例，所述盖体包括端板和连接所述端板的侧板，所述端板连接有回气管，所述回气管连通所述进气腔，且所述回气管的端部形成所述回气口，所述侧板连接排气管，所述排气管端部形成所述排气口，且所排气管连通所述排气腔。

9、根据本发明的一个实施例，所述排气腔连通排气管，所述排气管的端部形成所述排气口，所述排气管至少部分位于所述排气腔的内部，所述排气管位于所述排气腔内部的管段设有进口，所述排气腔通过所述进口连通所述排气管。

10、根据本发明的一个实施例，所述排气管与所述分隔部贴合，或者，所述排气管与所述分隔部一体成型。

11、根据本发明的一个实施例，所述排气管内设置有第一分油部件，所述第一分油部件包括折流件，所述折流件和所述排气管的内壁之间形成迂回的油分离流道。

12、根据本发明的一个实施例，所述折流件包括多块交叉分布的折流板，所述折流板在所述排气口上的正投影至少部分重叠。

13、根据本发明的一个实施例，所述第一分油部件包括至少一个隔板，所述隔板至少将所述油分离流道分隔为沿着所述排气管的轴向并排设置的第一路径和第二路径，所述第一路径中的气流流向背向所述排气口，所述第二路径中的气流流向朝向所述排气口，所述第一路径和所述第二路径中均设置有若干所述折流板，且所有所述折流板均固定于所述隔板。

14、根据本发明的一个实施例，所述第一分油部件还包括过滤件，至少一个所述过滤件位于所述进口和所述排气口之间的气流路径上，所述过滤件为多孔多介质的滤芯。

15、根据本发明的一个实施例，所述过滤件设置于所述折流件的端部，所述进口、所述第一路径、所述第二路径和所述过滤件沿着气流路径依次设置。

16、根据本发明的一个实施例，所述排气管背向所述排气口的端部连通回油口。

17、根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括压缩机构和如上任意一项所述的盖体，所述盖体设置在所述压缩机构的排气侧。

18、根据本发明实施例的压缩机，包括压缩机构和上述的盖体，可通过盖体进行吸、排气，由于回气口和排气口均设置在盖体上，进而盖体的结构较为紧凑，且便于压缩机中冷媒管路的连接。并且，由于进气腔合理利用了排气腔中气体的余热，使得回气温度和排气温度都更加合理，由此可以提升压缩机能效,在简化压缩机结构以及缩小压缩机体积的同时，还改善了排气温度过高及回气温度过低的问题。

19、根据本发明第三方面实施例的热交换系统，包括连接形成循环回路的第一换热器、节流部件、第二换热器和上述的压缩机。

20、根据本发明实施例的热交换系统，包括上述实施例中的压缩机，则热交换系统具有上述的压缩机的所有有益效果，具体可根据上述内容，此处不再赘述。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种压缩机的盖体，其特征在于，所述盖体设置有进气腔(110)、排气腔(120)、回气口(160)和排气口(1320)，所述进气腔(110)与所述排气腔(120)相互分隔，且各个所述进气腔(110)分别与至少一个所述排气腔(120)相邻设置，相邻的所述排气腔(120)与所述进气腔(110)之间设置有分隔部(140)，所述进气腔(110)与所述排气腔(120)之间适于通过所述分隔部(140)进行热交换，所述排气腔(120)连通所述排气口(1320)，所述进气腔(110)连通所述回气口(160)。

2.根据权利要求1所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述进气腔(110)和所述排气腔(120)的数量和为三个或三个以上，且所有所述进气腔(110)和所述排气腔(120)交错布置。

3.根据权利要求2所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述盖体设置有一个所述进气腔(110)和两个所述排气腔(120)，所述进气腔(110)在两个所述排气腔(120)之间；或者，所述盖体设置有一个所述排气腔(120)和两个所述进气腔(110)，所述排气腔(120)在两个所述进气腔(110)之间。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述盖体包括端板(101)和连接所述端板的侧板(102)，所述端板(101)连接有回气管(170)，所述回气管(170)连通所述进气腔(110)，且所述回气管(170)的端部形成所述回气口(160)，所述侧板(102)连接排气管(130)，所述排气管(130)端部形成所述排气口(1320)，且所排气管(130)连通所述排气腔(120)。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述排气腔(120)连通排气管(130)，所述排气管(130)的端部形成所述排气口(1320)，所述排气管(130)至少部分位于所述排气腔(120)的内部，所述排气管(130)位于所述排气腔(120)内部的管段设有进口(1340)，所述排气腔(120)通过所述进口(1340)连通所述排气管(130)。

6.根据权利要求5所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述排气管(130)与所述分隔部(140)贴合，或者，所述排气管(130)与所述分隔部(140)一体成型。

7.根据权利要求5所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述排气管(130)内设置有第一分油部件(200)，所述第一分油部件(200)包括折流件(210)，所述折流件(210)和所述排气管(130)的内壁(1310)之间形成迂回的油分离流道(2110)。

8.根据权利要求7所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述折流件(210)包括多块交叉分布的折流板(2120)，所述折流板(2120)在所述排气口(1320)上的正投影至少部分重叠。

9.根据权利要求8所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述第一分油部件(200)包括至少一个隔板(2130)，所述隔板(2130)至少将所述油分离流道(2110)分隔为沿着所述排气管(130)的轴向并排设置的第一路径(2111)和第二路径(2112)，所述第一路径(2111)中的气流流向背向所述排气口(1320)，所述第二路径(2112)中的气流流向朝向所述排气口(1320)，所述第一路径和所述第二路径中均设置有若干所述折流板，且所有所述折流板(2120)均固定于所述隔板(2130)。

10.根据权利要求9所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述第一分油部件(200)还包括过滤件(220)，至少一个所述过滤件(220)位于所述进口(1340)和所述排气口(1320)之间的气流路径上，所述过滤件(220)为多孔多介质的滤芯。

11.根据权利要求10所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述过滤件(220)设置于所述折流件(210)的端部，所述进口(1340)、所述第一路径(2111)、所述第二路径(2112)和所述过滤件(220)沿着气流路径依次设置。

12.根据权利要求5所述的压缩机的盖体，其特征在于，所述排气管(130)背向所述排气口(1320)的端部连通回油口(1330)。

13.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机构和权利要求1至12中任意一项所述的压缩机的盖体，所述盖体设置在所述压缩机构的排气侧。

14.一种热交换系统，其特征在于，包括连接形成循环回路的第一换热器、节流部件、第二换热器和权利要求13所述的压缩机。

技术总结本发明涉及热交换技术领域，提供一种压缩机的盖体、压缩机和热交换系统，盖体设置有进气腔、排气腔、回气口和排气口，进气腔与排气腔相互分隔，且各个进气腔分别与至少一个排气腔相邻设置，相邻的排气腔与进气腔之间设置有分隔部，进气腔与排气腔之间适于通过分隔部进行热交换，排气腔连通排气口，进气腔连通回气口。根据本发明实施例的压缩机的盖体，通过在盖体上设置相邻的进气腔和排气腔，很好地改善了排气温度过高及回气温度过低的问题。由于回气口和排气口均设置在盖体上，进而盖体的结构较为紧凑。并且，由于进气腔合理利用了排气腔中气体的余热，使得回气温度和排气温度都更加合理，由此可以提升压缩机能效。技术研发人员：方文杰,孙亮,赵大鹏,高科科受保护的技术使用者：广东美的白色家电技术创新中心有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4