一种往复真空泵减震装置的制作方法

本技术涉及真空泵减震，具体涉及一种往复真空泵减震装置。

背景技术：

1、往复式无油真空泵(又称活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的，适用于石油、化工、制药、冶金等领域的真空输送、提料、蒸馏、浓缩变压吸附、干燥等场合。往复式无油真空泵在进行使用的过程中，由于活塞能够进行往复运动来进行吸入和排出气体，在活塞快速地进行往复运动时，导致真空泵本身会产生震动，震动会影响真空泵的运作工况，因此需要使用到减震装置对往复真空泵进行减震处理。

2、例如公告号为cn213478598u中国专利公开了一种用于真空泵的减震缓冲装置，该用于真空泵的减震缓冲装置，通过设置阻尼弹簧减震器与橡胶隔振器，使得泵体在运作中产生的震动力进行第一步减缓，然后剩余的震动力通过传导台传递到连接板上，连接板在震动过程中会带动安装块同步震动，从而使得铰接杆在震动力作用下角度发生改变，带动滑动块左右位移，从而将顶部结构产生的垂直震动力转换为水平震动力，并通过减震弹簧进一步吸收其产生的震动力，整体达到了减震效果好的目的，大大增加了减震缓冲装置的减震效果。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、上述减震缓冲装置，由于泵体与传导台之间为固定连接，传导台与连接板之间是固定安装，接着连接板与侧杆之间也为固定安装，传导台在受到来自泵体工作产生的震动时，无法使连接板与侧杆之间发生移动，连接板无法使安装块向下进行压动，从而无法对铰接杆进行挤压推动滑动块，从而无法对减震弹簧造成压缩，从而无法进行减震处理；由于往复真空泵在工作时会产生大量的热量，在热量较大时，往复真空泵会停止工作，从而影响生产的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种往复真空泵减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种往复真空泵减震装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有真空泵安装箱，所述支撑板的底部和底座的顶部分别固定连接有上连接架和下连接架，所述支撑板的底部和底座的顶部均开设有导向槽，所述真空泵安装箱的内部通过安装座活动安装有往复真空泵，所述真空泵安装箱的左右两端均开设有散热孔。

4、所述下连接架和上连接架的内侧分别转动连接有下支撑杆和上支撑杆，所述底座的顶部设置有两个阻尼筒，两个所述阻尼筒相离的一侧均固定连接有铰接座，所述下支撑杆的上表面固定连接有下连接板，所述上支撑杆的下表面固定连接有上连接板，所述上连接板和下连接板相对的一端之间活动安装有阻尼器，所述阻尼器的外部套接有弹簧一，两个所述阻尼筒相对的一侧之间设置有连接杆，所述连接杆的外壁套接有弹簧二。

5、所述真空泵安装箱的顶部开设有通风孔，所述真空泵安装箱顶部且位于通风孔的位置活动安装有散热扇。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰接座的内侧与上支撑杆和下支撑杆的另一端活动连接，所述弹簧一的两端分别与上连接板的底部和下连接板的顶部固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述阻尼筒相对的一侧均开设有通孔，所述连接杆的两端固定连接有阻尼板。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻尼板和连接杆的外壁分别与阻尼筒和通孔的内壁滑动连接，所述弹簧二的两端分别与两个阻尼筒相对的一侧固定连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述阻尼筒的顶部和底部均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离阻尼筒的一端转动连接有滚珠，所述滚珠与导向槽滑动连接。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空泵安装箱的内部固定连接有隔音棉，所述散热孔的内壁固定连接有防尘网。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种往复真空泵减震装置，采用上支撑杆、下支撑杆、上连接板、阻尼器、弹簧一、阻尼筒和连接杆之间的相互配合，通过上支撑杆和下支撑杆可以对支撑板起到支撑作用，当往复真空泵工作产生震动后，支撑板会受到来自真空泵安装箱的压力，使得支撑板向下移动，支撑板下移时使得底座和支撑板之间的距离减小，从而使上支撑杆和下支撑杆之间的夹角减小，上支撑杆和下支撑杆的夹角减小使得上连接板带动阻尼器向下移动并挤压弹簧一，可以对往复真空泵工作产生的震动力进行第一步缓冲减震，然后通过上支撑杆将剩余的震动力通过铰接座传递到阻尼筒上，底座和支撑板距离减小的同时使得两个阻尼筒之间的距离减小，阻尼筒带动弹性伸缩杆上的滚珠在导向槽内滑动，并挤压弹簧二，阻尼板在阻尼筒内滑动，从而可以对余震动力进行缓冲，使得该减震装置具有较好的缓冲减震效果，能够达到减震的效果，提高了减震效果，解决了往复真空泵在因工作产生的震动而影响该真空泵的运作工况的问题，提高了该真空泵的使用效果，通过导向槽可以对滚珠起到导向的效果。

13、2、本实用新型提供一种往复真空泵减震装置，采用通风孔、散热孔、防尘网、散热扇和隔音棉之间的相互配合，通过启动散热扇工作将新鲜的空气通过通风孔抽入真空泵安装箱内，使空气覆盖在往复真空泵上，以此达到散热的效果，从而使得冷风可以通过通风孔进入真空泵安装箱内热量气体通过散热孔排出，实现空气的循环流通，提高了真空泵安装箱内空气的流动，减少了往复真空泵工作时因温度升高而导致停机的现象，提高了往复真空泵的工作效果，避免影响生产的正常进行，通过防尘网可以对散热孔起到防尘的效果，同时隔音棉可以对往复真空泵工作时产生的噪音起到隔音的效果。

技术特征：

1.一种往复真空泵减震装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有真空泵安装箱(4)，所述支撑板(3)的底部和底座(1)的顶部分别固定连接有上连接架(31)和下连接架(2)，所述支撑板(3)的底部和底座(1)的顶部均开设有导向槽(11)，所述真空泵安装箱(4)的内部通过安装座(45)活动安装有往复真空泵(7)，所述真空泵安装箱(4)的左右两端均开设有散热孔(41)；

2.根据权利要求1所述的一种往复真空泵减震装置，其特征在于：所述铰接座(51)的内侧与上支撑杆(32)和下支撑杆(21)的另一端活动连接，所述弹簧一(35)的两端分别与上连接板(33)的底部和下连接板(22)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复真空泵减震装置，其特征在于：两个所述阻尼筒(5)相对的一侧均开设有通孔(54)，所述连接杆(55)的两端固定连接有阻尼板(56)。

4.根据权利要求3所述的一种往复真空泵减震装置，其特征在于：所述阻尼板(56)和连接杆(55)的外壁分别与阻尼筒(5)和通孔(54)的内壁滑动连接，所述弹簧二(57)的两端分别与两个阻尼筒(5)相对的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种往复真空泵减震装置，其特征在于：两个所述阻尼筒(5)的顶部和底部均固定连接有弹性伸缩杆(52)，所述弹性伸缩杆(52)远离阻尼筒(5)的一端转动连接有滚珠(53)，所述滚珠(53)与导向槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复真空泵减震装置，其特征在于：所述真空泵安装箱(4)的内部固定连接有隔音棉(43)，所述散热孔(41)的内壁固定连接有防尘网(42)。

技术总结本技术公开了一种往复真空泵减震装置，涉及真空泵减震技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有真空泵安装箱，所述支撑板的底部和底座的顶部分别固定连接有上连接架和下连接架，所述支撑板的底部和底座的顶部均开设有导向槽，所述真空泵安装箱的内部通过安装座活动安装有往复真空泵。本技术当往复真空泵工作产生震动后，支撑板会受到来自真空泵安装箱的压力，使得支撑板向下移动，支撑板下移时使得底座和支撑板之间的距离减小，从而使上支撑杆和下支撑杆之间的夹角减小，上支撑杆和下支撑杆的夹角减小使得上连接板带动阻尼器向下移动并挤压弹簧一，对往复真空泵工作产生的震动力进行第一步缓冲减震。技术研发人员：白玉峰受保护的技术使用者：浙江文鑫建设工程有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/4