一种批量加速缓蚀剂老化试验装置及方法与流程

本发明涉及一种批量加速缓蚀剂老化试验装置及方法，属于化学工程领域。

背景技术：

1、缓蚀剂在使用过程中会受到光、热、水、化学和生物侵蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降，甚至失效；因此，研究人员需要不断优化缓蚀剂的分子结构，提高其稳定性，降低其缓蚀效能流失和损耗，同时研究缓蚀剂与其他物质的相互作用以及生物降解机制，从而提高缓蚀剂的使用寿命和缓蚀效果；

2、目前有利用紫外线老化和高温高压加速缓蚀剂分子老化等方法，前者可以模拟缓蚀剂在阳光暴晒下的老化情况，从而使缓蚀剂老化，但效率较低；后者在传统高温高压釜中耗时慢、复杂且效率低，一次只能实现一种缓蚀剂老化。特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种批量加速缓蚀剂老化试验装置，能够快速、批量加速缓蚀剂老化。

2、本发明采用高温高压法可模拟缓蚀剂在油气田等高温高压隔绝阳光暴晒情况下的老化条件，能够更合理地模拟缓蚀剂在油气田等环境中的实际应用，提高老化速率，同时可进行批量缓蚀剂老化，使测试得到的耐受能力、老化速度以及对缓蚀剂老化后理化性能测试结果更加具有说服力。

3、本发明提供的加速缓蚀剂老化实验装置，包括高温高压釜；所述高温高压釜包括釜体和釜盖；

4、所述釜体的外壁上设有加热装置；

5、所述釜体的下部设有气体进出口，所述气体进出口与一n2气瓶连接，连接的管线上设有增压泵；

6、所述釜体内部设有高温高压温压传感仪；

7、所述釜体内部设有若干不锈钢管，用于填充缓蚀剂。

8、优先地，所述釜体的材质为不锈钢，其壳体、上封头和下封头组成；

9、所述釜体与所述釜盖的连接处采用密封螺栓、密封螺母和组合垫片进行静密封。

10、优先地，所述加热装置为缠绕在所述釜体外壁的绝缘层上的电阻丝；

11、所述加热装置与反应釜温度控制器连接；

12、所述加热装置的外部设有保温层。

13、优先地，所述釜盖上侧设有安全阀，用于防止釜内部的压力过高，保护设备和操作人员的安全；所述安全阀连接真空压力表；

14、所述釜体下部设有泄压针阀，用于排出内部的气体，以保持压力的稳定。

15、优先地，所述高温高压温压传感仪与多路智能型数字式温压控仪表连接；

16、所述增压泵上设有增压泵压力传感器；

17、所述增压泵压力传感器与增压泵压力处理器连接。

18、优先地，所述不锈钢管由设于所述釜体内部的夹持装置固定；

19、所述夹持装置包括支架、四爪万能夹和底座；

20、所述夹持装置采用不锈钢螺杆固定于所述釜体上，使缓蚀剂老化过程中所述夹持装置固定不动。

21、优先地，所述不锈钢管的规格如下：

22、长度为25cm±0.5mm，外径为30mm±0.5mm，内径为22mm±0.5mm，壁厚为4mm±0.5mm。

23、在所述加速缓蚀剂老化实验装置的基础上，本发明还提供了一种加速缓蚀剂老化的实验方法，包括如下步骤：

24、s1、将缓蚀剂装配入所述加速缓蚀剂老化实验装置中的所述不锈钢管内，将所述不锈钢管放入所述釜体内，采用所述夹持装置固定；

25、s2、将所述釜体和所述釜盖的连接处进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质，保证接触面干净、平整；随后将准备好的密封圈安装到所述釜体和所述釜盖的连接处，确保密封圈紧贴在接触面上，且无皱褶、扭曲等现象；再在所述密封圈的外围涂抹密封剂，以增加密封效果；最后将所述釜盖紧固到所述釜体上，确保密封圈处于完全压缩状态，在紧固过程中要避免过度用力，以免损坏密封圈；

26、s3、启动所述加热装置，并通入气体，采用高温高压温压传感仪监测所述釜体内的温度和压力，当达到预设值时，即可开展缓蚀剂老化测试。

27、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

28、(1)本发明通过高温高压加速缓蚀剂老化，釜体内可以同时实现多种缓蚀剂的老化，实现缓蚀剂快速批量老化；

29、(2)釜体采用电加热无需使用泵、炉子、烟囱等设施，启动过程也相当简单，危险性较低，成本和费用也相对较低，适用于加热温度在400℃以下且电能价格相对较低的地方；

30、(3)通过测试缓蚀剂老化后的理化性能，可以评估其在实际使用条件下的稳定性和耐候性，从而判断其是否能够在预定时间内保护金属材料不被腐蚀。此外，测试缓蚀剂老化后的理化性能还可以为缓蚀剂的生产和应用提供参考依据，帮助企业优化产品配方，提高产品质量和使用寿命。

技术特征：

1.一种加速缓蚀剂老化实验装置，包括高温高压釜；所述高温高压釜包括釜体和釜盖；

2.根据权利要求1所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述釜体的材质为不锈钢，其壳体、上封头和下封头组成；

3.根据权利要求1或2所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述加热装置为缠绕在所述釜体外壁的绝缘层上的电阻丝；

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述釜盖上侧设有安全阀；所述安全阀连接真空压力表；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述高温高压温压传感仪与多路智能型数字式温压控仪表连接；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述不锈钢管由设于所述釜体内部的夹持装置固定；

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加速缓蚀剂老化实验装置，其特征在于：所述不锈钢管的规格如下：

8.一种加速缓蚀剂老化的实验方法，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种批量加速缓蚀剂老化试验装置及方法。所述实验装置包括高温高压釜；高温高压釜包括釜体和釜盖；釜体的外壁上设有加热装置；釜体的下部设有气体进出口，气体进出口与一N<subgt;2</subgt;气瓶连接，连接的管线上设有增压泵；釜体内部设有高温高压温压传感仪；釜体内部设有若干不锈钢管，用于填充缓蚀剂。本发明采用高温高压法可模拟缓蚀剂在油气田等高温高压隔绝阳光暴晒情况下的老化条件，能够更合理地模拟缓蚀剂在油气田等环境中的实际应用，提高老化速率，同时可进行批量缓蚀剂老化，使测试得到的耐受能力、老化速度以及对缓蚀剂老化后理化性能测试结果更加具有说服力。技术研发人员：冯桓榰,幸雪松,陈欢,张智,邢希金,刘婉颖,于继飞,邹明华,刘文超,杨鸿,何松,李振波,谷林,秦玮受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23