用于多生产物料拌和过程的物料称重方法及系统与流程

本发明主要涉及物料称重，尤其是涉及一种用于多生产物料拌和过程的物料称重方法及系统。

背景技术：

1、在各类传统生产过程中，物料称重是一个非常重要的环节。物料的重量直接影响到产品的品质，因此对物料的称重精度要求极高。传统的称重方式是通过人工操作机械秤或电子秤进行称重，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致称重精度不稳定。此外，物料的种类和数量较多，需要频繁地进行称重和记录，增加了生产成本和管理难度。

2、为了解决这些问题，许多传统生产企业开始采用改造生产设备实现物料称重，虽然自动化称重系统可以快速、准确地完成物料的称重和记录提高生产效率，但是大部分传统生产由于面临生产现场无法改造或者改造成本过高等现状，依然采用人工称重和记录。尤其是在酿酒等传统行业中，各种物料的添加顺序和添加量都是依靠专业技术人员根据经验进行判断的，在添加过程中并不能实时的对添加的物料的量进行测定；但是物料的添加量又对工艺生产的结果至关重要，同一种物料，即使是存在微小的差别，最终的酿酒质量也会有所不同，由于缺乏在物料添加过程中的各种物料的用量的记载，根本无法根据物料的用量对酿酒质量等工艺结果进行把控。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题

2、提供一种用于多生产物料拌和过程的物料称重方法，旨在解决多生产物料拌和过程中凭人工经验添加的物料的用量统计不方便，以及统计结果不准确的问题。

3、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案

4、用于多生产物料拌和过程的物料称重方法，包括：

5、按照设定的频率f1识别向堆垛中添加的物料的种类，按照设定的频率f2计量堆垛中物料的重量；

6、根据设定的频率f1和f2，以及开始投放物料的时间将同一时间点的物料种类和堆垛中物料的重量关联，根据每种物料开始投料时堆垛中物料的重量和结束投料时的堆垛中物料的重量计算每种物料的添加量。

7、进一步的，所述按照设定的频率f1识别向堆垛中添加的物料的种类具体包括：

8、预定义物料和投放物料所使用的容器之间的物料种类-容器类型对应关系；

9、在投放物料时，按照设定的频率f1对投放物料所使用的容器类型进行识别；

10、根据投放物料所用的容器类型和预定义的物料种类-容器类型对应关系获取当前投放的物料的种类。

11、进一步的，所述按照设定的频率f1对投放物料所使用的容器类型进行识别包括：采集容器的样本图像，通过人工标注样本图像中容器的位置与外观边缘构建图像分类器，基于构建的图像分类器对投放物料时所用的容器进行识别，输出容器的类型。

12、进一步的，所述预定义物料种类-容器类型对应关系包括：根据每种物料的物理化学特性或者操作人员的操作习惯在图像分类器能够识别的容器中选择投放物料所用的容器，建立物料种类-容器类型对应关系。

13、进一步的，所述频率f1和频率f2相同或者不同。

14、本发明还提供一种用于多生产物料拌和过程的物料称重系统，用于实现上述的用于多生产物料拌和过程的物料称重方法，包括：专用称重区、地磅传感器、ccd相机和控制器；

15、所述地磅传感器设置于专用称重区内，用于按照设定的频率f2采集堆垛中物料的重量；所述ccd相机设置于专用称重区的上方，用于按照设定的频率f1采集投放物料所使用的容器图像；

16、控制器中存储有物料种类-容器类型对应关系，根据ccd相机采集的的容器图像识别容器类型；将同一时间点的物料种类和堆垛中物料的重量关联，根据每种物料开始投料时堆垛中物料的重量和结束投料时的堆垛中物料的重量计算各种物料的添加量。

17、进一步的，堆垛下方设置有地槽，地磅传感器设置于地槽内。

18、进一步的，还包括显示屏，显示屏与控制器连接，用于显示物料的添加顺序，每种物料开始添加的时间、结束时间和添加量。

19、进一步的，专用称重区的四周设置有警示装置。

20、进一步的，还包括指示灯，若控制器检测到地磅传感器的称重数据在设定时间后无变化，且地磅传感器进入稳压状态，指示灯闪烁。

21、本发明的有益效果

22、本发明所述的一种用于多生产物料拌和过程的物料称重方法，在添加物料时，分别按照设定的频率识别当前投放的物料的种类和采集对堆垛中物料的重量，将同一时间点的物料种类和堆垛中物料的重量进行关联，根据每一种物料开始添加的时间和开始添加时堆垛中物料的重量，以及该物料结束添加的时间和结束添加时堆垛中物料的重量可以准确的计量出凭经验添加的各种物料的添加量，根据物料的添加量对工艺生产的结果进行指导。

23、在识别物料的种类时，建立物料和添加物料所用的容器的对应关系，在添加物料的过程中直接识别添加物料的容器，即可对添加的物料种类进行识别，在添加不同的物料时，只需要对物料和添加物料的容器对应关系进行修改，可以较少的容器对多种物料进行识别，减少系统的数据处理压力和数据处理量。

24、所述用于多生产物料拌和过程的物料称重系统对已有生产操作场地改造较小，具有较大的灵活性，整体成本较低，能够实现对各种物料的分类计重，不耽误生产过程，高度自动化、智能化，避免了对生成过程的中断。

技术特征：

1.用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，所述按照设定的频率f1识别向堆垛中添加的物料的种类具体包括：

3.根据权利要求2所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，所述按照设定的频率f1对投放物料所使用的容器类型进行识别包括：采集容器的样本图像，通过人工标注样本图像中容器的位置与外观边缘构建图像分类器，基于构建的图像分类器对投放物料时所用的容器进行识别，输出容器的类型。

4.根据权利要求3所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，所述预定义物料种类-容器类型对应关系包括：根据每种物料的物理化学特性或者操作人员的操作习惯在图像分类器能够识别的容器中选择投放物料所用的容器，建立物料种类-容器类型对应关系。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，所述频率f1和频率f2相同或者不同。

6.用于多生产原料拌和过程的原料称重系统，用于实现根据权利要求1-5任意一项所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重方法，其特征在于，包括：专用称重区、地磅传感器、ccd相机和控制器；

7.根据权利要求6所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重系统，其特征在于，堆垛下方设置有地槽，地磅传感器设置于地槽内。

8.根据权利要求6所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重系统，其特征在于，还包括显示屏，显示屏与控制器连接，用于显示物料的添加顺序，每种物料开始添加的时间、结束时间和添加量。

9.根据权利要求6所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重系统，其特征在于，专用称重区的四周设置有警示装置。

10.根据权利要求6所述的用于多生产原料拌和过程的原料称重系统，其特征在于，还包括指示灯，若控制器检测到地磅传感器的称重数据在设定时间后无变化，且地磅传感器进入稳压状态，指示灯闪烁。

技术总结本发明主要涉及物料称重技术领域。为了解多生产物料拌和过程中凭人工经验添加的物料，用量统计不方便，统计结果不准确的问题，本发明提供一种用于多生产物料拌和过程的物料称重方法及系统，地磅秤按照设定的频率f1识别物料的种类，CCD相机和控制器配合按照设定的频率f2采集堆垛的重量；根据识别物料种类的频率f1和采集堆垛重量的频率f2，以及开始投料的时间将同一时间点的物料种类和堆垛重量关联，根据每种物料开始投料时堆垛的重量和结束投料时的堆垛的周重量计算各种物料的添加量，可以准确的计量在凭经验添加物料的各种物料的添加量，进而对工艺生产的结果进行把控。技术研发人员：张琦,陈臣,陈道科,罗钦,陈中,罗乙乘,李文洋,夏开荣,罗强,王思蕾受保护的技术使用者：宜宾五粮液股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25