弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置的制作方法

本发明涉及弹簧疲劳测试，尤其是指弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置。

背景技术：

1、弹簧长期处于压缩或拉伸的状态下，会出现疲劳、老化等情况，当弹簧应用于建筑领域的爬模爬架时，若弹簧出现老化、疲劳等情况，容易产生安全隐患。因此在弹簧出厂前需要对弹簧进行疲劳程度的检测，以验证弹簧寿命。目前，由于建筑领域中的弹簧弹性应力远大于常规尺寸的弹簧，因此在弹簧测试过程中对于弹簧的稳定性具有更高的要求，即弹簧在受压形变后，若未通过限位装置加以限制，容易在弹簧疲劳测试的过程中弹出弹簧疲劳程度试验设备外，安全性不佳。此外，由于现有的弹簧疲劳程度试验设备空间有限，因此无法同时检测多种不同尺寸的弹簧，导致弹簧疲劳程度试验效率低下。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，提高弹簧测试过程中弹簧的稳定性并提高测试效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，所述弹簧疲劳程度试验设备包括支撑组件，所述变径限位装置装设于所述支撑组件上，包括第一限位盘、传动组件以及四根相互垂直的变径杆；

4、在所述支撑组件的厚度方向上，所述第一限位盘装设于所述支撑组件的一侧；

5、所述第一限位盘的轴向端面上具有至少四个同轴设置且等间距设置的限位槽，所述第一限位盘的径向开设有四个等间距设置的滑动槽；

6、所述变径杆可滑动地嵌设于所述滑动槽内，且所述变径杆可穿出所述第一限位盘的周向侧壁设置；

7、所有的所述变径杆分别与所述传动组件传动连接，以使所述变径杆相对于所述第一限位盘滑动；

8、所述变径杆上开设有至少三个等间距设置的凹槽，且每两个凹槽之间的间距与每两个所述限位槽之间的间距相等，使所述凹槽能够与所述限位槽重合。

9、本发明的有益效果在于：通过在第一限位盘上开设限位槽，为弹簧提供装配空间，提高弹簧的稳定性，且限位槽的数量设置有多个，以及设置有多个变径杆，可同时对多种不同直径的弹簧进行疲劳程度试验，进而使该弹簧疲劳程度试验设备的通用性得以提升，提高检测效率。此外，变径杆的设置，能够降低第一限位盘的材料使用，降低生产成本，并减轻重量，同时由于变径杆的设置，使得变径限位装置的占用空间缩小，对于支撑组件的要求降低。

技术特征：

1.弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，所述弹簧疲劳程度试验设备包括支撑组件，所述变径限位装置装设于所述支撑组件上，其特征在于，包括第一限位盘、传动组件以及四根相互垂直的变径杆；

2.根据权利要求1所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮、连接件以及齿条；

3.根据权利要求2所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述第一限位盘朝向所述支撑组件的一侧开设有容纳槽和数量与所述齿条相匹配的收纳槽；

4.根据权利要求3所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述收纳槽的长度大于所述齿条的长度。

5.根据权利要求2所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述连接件分别与所述齿条和所述变径杆相互垂直。

6.根据权利要求2所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述传动组件还包括控制件；

7.根据权利要求2所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，还包括紧固件；

8.根据权利要求1所述的弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，其特征在于，所述弹簧疲劳程度试验设备还包括与所述支撑组件相对设置的下压组件；

技术总结本发明公开了弹簧疲劳程度试验设备的变径限位装置，包括第一限位盘、传动组件以及四根相互垂直的变径杆；在支撑组件的厚度方向上，第一限位盘装设于支撑组件的一侧；第一限位盘的轴向端面上具有至少四个同轴设置且等间距设置的限位槽，第一限位盘的径向开设有四个等间距设置的滑动槽；变径杆可滑动地嵌设于滑动槽内，且变径杆可穿出第一限位盘的周向侧壁设置；所有的变径杆分别与传动组件传动连接，以使变径杆相对于第一限位盘滑动；变径杆上开设有至少三个等间距设置的凹槽，且每两个凹槽之间的间距与每两个限位槽之间的间距相等，使凹槽能够与限位槽重合。本发明能够同步对多种不同尺寸的弹簧进行性能测试，提高稳定性的同时提高检测效率。技术研发人员：林宇鹏,钟松杏,张阳川,吴泽琛受保护的技术使用者：泉州芸台科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25