一种连续槽子间料浆输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体涉及一种连续槽子间料浆输送装置。

背景技术：

1、在混联法氧化铝的生产过程中需要对赤泥进行洗涤，目前赤泥洗涤都是采用传统的反向洗涤流程，在反向洗涤流程中需要通过离沉降槽、二洗槽和一洗沉降槽等多个槽体的配合对赤泥进行洗涤，但是现实中有很多工厂的多个槽体建设并非是前低后高的布局，分别如图1第一种前高后低、如图2第二种型式前后一样高，或者如图3第三种型式前面部分低，通常都是需要用泵输送到前槽的；

2、在节能降耗的目标推进下，现有技术中，在相领两个槽子之间或相连三个槽子之间或者间隔两个槽子之间增加一连通管道，管道上设置控制阀门，将前槽的管道入口安装的比后槽的管道出口低一定尺寸，管道大小和高度差都可以通过伯努力方程计算而得，实际操作时将前槽的液位降低到管道入口位置，将后槽的液位提高到管道出口位置，流量大小除了通过前期计算控制外，另外的还可以通过阀门开闭大小来调节，使实际应用中更容易控制，进一步的，为了防止前槽的其它来源的液体和它们汇合时产生倒流，在管道出口（近前槽位置）装有逆止装置，可以降低来自其它管道的流体压力，增加前槽入口处的压力，管道中的逆止装置可以防止反压倒流，并且前后两槽中装有液位传感器，当前槽的液位等于或大于后槽时，通过联锁控制阀门关闭，阻止料浆倒流，上述方法是不需要将槽子改动成前低后高的布局，前高后低的布局只适合新建项目，也不需要全部依次连通，只选择如图1到图3所示相邻的两个或三个槽子，或相间隔的两个槽子，但这并不低表不能全部依次相联，只要把前槽的液位降到足够低，且符合伯努力方程，那怕两槽液位只差1mm，也可以实现这一目标，这里所列例子只是最容易实施的且是最经济的方式，最后，不能连通的两槽之间依然可以保留如图4所示的泵送方式；

3、但是，上述方案虽然便于防止料浆倒流，但是上述的连通管道在安装时为固定安装在相邻的两个槽子之间，不便于根据实际工作的流体输送需求对连通管道的输送高度和位置进行调节，进行流体输送时的局限性较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续槽子间料浆输送装置，以解决背景技术中提出的不便于根据实际工作的流体输送需求对输送高度和位置进行调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续槽子间料浆输送装置，安装于两个槽体之间，包括连通管道、弹性管、压缩管、前槽管、功能管、阻流板、液位传感器和电磁阀：

3、所述弹性管连通于所述连通管道的一侧与相邻的所述槽体之间；

4、所述压缩管连通于所述连通管道的另一侧与另一个所述槽体之间；

5、所述前槽管连通于所述连通管道上，且所述前槽管上连通有伸缩管；

6、所述功能管连通于所述前槽管上；

7、所述阻流板倾斜设置于所述连通管道的内侧壁上；

8、所述液位传感器设置为两个，两个所述液位传感器分别安装于两个所述槽体上；

9、所述电磁阀设置为两个，两个所述电磁阀分别安装于所述弹性管和所述压缩管上。

10、优选的，所述连通管道上安装有驱动机构，所述驱动机构包括：

11、固定架，所述固定架通过固定座可拆卸设置于所述连通管道的下侧；

12、安装箱，所述安装箱通过移动组件移动设置于所述固定架的上侧，且所述连通管道与所述安装箱贯穿转动连接；

13、电机，所述电机安装于所述安装箱的一侧；

14、驱动杆，所述驱动杆固定连接在所述电机的输出端上，且所述驱动杆与所述安装箱贯穿转动连接；

15、主齿轮，所述主齿轮固定连接在所述驱动杆上；

16、从动轮，所述从动轮固定连接在所述连通管道上，所述主齿轮与所述从动轮啮合。

17、进一步的，所述移动组件包括：

18、安装板，所述安装板固定连接在所述固定架的顶端；

19、电动缸，所述电动缸安装于所述安装板的顶端；

20、移动架，所述移动架固定连接在所述电动缸的输出端与所述安装箱的底端之间；

21、支撑筒，所述支撑筒设置为两个，两个所述支撑筒对称安装于所述安装板的顶端；

22、支撑杆，所述支撑杆贯穿滑动设置于每个所述支撑筒上，且所述支撑杆与所述移动架固定连接。

23、作为本申请再进一步的方案，所述固定座包括：

24、固定板，所述固定板与相邻的所述槽体之间对称螺纹连接有两个固定螺钉，所述固定架的一侧与所述固定板固定连接；

25、支撑架，所述支撑架倾斜连接在所述固定板与所述固定架的底端之间。

26、在前述方案的基础上，所述安装箱的内侧壁上开设有用于所述驱动杆进行转动的驱动槽，所述驱动杆的一侧固定连接有卡板，所述安装箱上开设有用于所述卡板进行转动的卡槽。

27、进一步说明的是，所述安装箱的一侧固定连接有安装筒，所述电机安装于所述安装筒内，且所述安装筒的一侧可拆卸设置有筒盖，所述筒盖上开设有与所述安装筒的侧壁匹配的凹槽。

28、另外需说明的是，所述支撑杆上贯穿连接有限位条，所述支撑筒上开设有用于所述限位条进行滑动的限位槽。

29、与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续槽子间料浆输送装置，具备以下有益效果：

30、1.本实用新型中，通过两个槽体，便于对连通管道进行安装，通过弹性管和压缩管的配合，可以使连通管道在两个槽体之间进行移动，通过前槽管，便于使料浆进入连通管道内，同时通过阻流板，便于将连通管道的出口处分为两部分，上部分面积大，下部分面积小，当槽体内的料浆流入连通管道内的下部分时，流速变快，压力下降，压力小的下部分料浆不会向压力高的上部分料浆流动，连通管道内可形成高低位差，从而便于阻止液体逆流，同时通过两个液位传感器和两个电磁阀的配合，便于分别对伸缩管和弹性管进行关闭，以便于再次阻止液体逆流；

31、2.本实用新型中，通过其中一个槽体和固定座的配合，便于对固定架进行安装，通过固定架和移动组件的配合，可以对安装箱推动，以便于通过驱动组件对连通管道的一侧向上推动或向下拉动，从而便于根据实际输送需求对连通管道一侧的输送高度进行调节；

32、3.本实用新型中，通过驱动组件，便于在安装箱内对连通管道转动，以便于对连通管道、前槽管和功能管的使用角度进行调节，从而便于根据实际输送需求对输送位置进行调节；

33、4.因此，该连续槽子间料浆输送装置对比现有技术不便于根据实际工作的流体输送需求对输送高度和位置进行调节的问题，其便于通过连通管道、弹性管、压缩管、前槽管、功能管、阻流板、液位传感器和电磁阀等的配合对相邻的两个槽体之间的料浆进行防逆流输送，同时便于通过固定架、固定座、安装箱和驱动组件等的配合根据实际输送需求对连通管道的输送高度和位置进行调节。

技术特征：

1.一种连续槽子间料浆输送装置，安装于两个槽体（1）之间，包括连通管道（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述连通管道（2）上安装有驱动机构，所述驱动机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述移动组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述固定座包括：

5.根据权利要求4所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述安装箱（10）的内侧壁上开设有用于所述驱动杆（12）进行转动的驱动槽，所述驱动杆（12）的一侧固定连接有卡板（23），所述安装箱（10）上开设有用于所述卡板（23）进行转动的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述安装箱（10）的一侧固定连接有安装筒（24），所述电机（11）安装于所述安装筒（24）内，且所述安装筒（24）的一侧可拆卸设置有筒盖（25），所述筒盖（25）上开设有与所述安装筒（24）的侧壁匹配的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种连续槽子间料浆输送装置，其特征在于，所述支撑杆（19）上贯穿连接有限位条（26），所述支撑筒（18）上开设有用于所述限位条（26）进行滑动的限位槽。

技术总结本技术公开了一种连续槽子间料浆输送装置，安装于两个槽体之间，主要部件根据使用现场不同，可使用连通管道、弹性管、阀门、三通、压缩管、前槽管、功能管、阻流板、固定架和安装箱等主要部件进行组合使用，弹性管连通于连通管道的一侧与相邻的槽体之间，压缩管连通于连通管道的另一侧与另一个槽体之间，前槽管连通于连通管道上，前槽管上连通有伸缩管，功能管连通于前槽管上，阻流板倾斜设置于连通管道的内侧壁上。该连续槽子间料浆输送装置便于通过连通管道、弹性管、阀门、三通、压缩管、前槽管、功能管和阻流板等的配合对相邻的两个槽体之间的料浆进行防逆流输送，同时便于根据实际输送需求对连通管道的输送高度和位置进行调节。技术研发人员：丁峰受保护的技术使用者：内蒙古蒙钾矿物科技有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/5/29