密封胶灌装设备的制作方法

本技术涉及密封灌，具体为密封胶灌装设备。

背景技术：

1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

2、中国专利公开了一种密封胶灌装设备(申请号为：201821740534.8)，包括工作台、固定设置在工作台上的底座和灌装装置；所述灌装装置包括加胶阀、进胶管、出胶管、设置在加胶阀顶部的计量装置以及自动控制装置；所述自动控制装置包括控制加胶阀的第一气缸、控制计量装置的第二气缸和胶筒感应传感器。本实用新型利用自动控制装置精确控制密封胶的灌装流量，灌装精度高，提高了产品的合格率，保证了产品的质量；同时，减少了次品的产生，提高了生产效率，降低了生产成本。

3、该装置在使用时只是通过对密封胶的流量进行控制，进而保证产品的质量，但是该装置在使用的过程中，没有设置加热装置，没有对密封胶进行搅拌，使得密封胶容易进行凝固，从而造成储存的困难，且在使用时没有设置可以清洁结构，造成设备的清洁困难，容易造成密封胶原料的浪费，在下料时不方便对不同口径的盛装容器进行盛装，造成密封胶盛装的困难。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了密封胶灌装设备，具备降低凝固性、方便清洁设备、便于不同口径的容器的盛装等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封胶灌装设备，包括罐体，所述罐体的内腔底部设有加热板，所述加热板的底部设有电箱，所述加热板的顶部设有第一转动轴，所述第一转动轴的外围设有多个刮板，多个所述刮板和第一转动轴设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的两端分别与刮板和第一转动轴相互固定连接，多个所述刮板远离搅拌杆的一端与罐体的内壁相互贴合，所述第一转动轴的顶部设有第一电机，所述第一电机的侧部设有进料仓，所述罐体的侧部设有伸缩软管；通过对密封胶进行加热，并配合搅拌杆对密封胶进行搅拌，可以防止密封胶的凝固，方便对密封胶进行取用。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板的底部固定连接有第一导线杆，所述第一导线杆远离加热板的一端贯穿罐体的内腔底部并与电箱的侧部相互进行电性连接；通过设置加热板可以对密封胶进行加热，从而降低密封胶的凝固效果。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机的底部与罐体的顶部相互固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿罐体的顶部并与第一转动轴的顶端相互转动连接，所述罐体的顶部固定安装有增压器，所述增压器的输出端贯穿罐体的内腔顶部，所述罐体的侧部固定套接有出气管，所述出气管的外围转动套接有第一阀杆；通过设置第一电机可以带动第一转动轴进行转动，为该装置提供动力支持。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述进料仓的内腔固定套接有两个进料管，两个所述进料管与进料仓相互固定套接的一端内腔均固定套接有过滤板，两个所述进料管远离进料仓的一端与罐体的上端外围相互固定套接，所述进料仓的内腔侧部转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的外围转动套接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有手提块；通过设置过滤板可以对密封胶进行过滤，起到去除杂质的作用。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的侧部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的外围转动套接有第二阀杆，所述第一出料管远离罐体的一端与伸缩软管的一端相互固定连接，所述伸缩软管的另一端固定连接有第二出料管；通过设置伸缩软管，可以调节第二出料管的长度。

9、作为本实用新型的优选技术方案，第二出料管的底端设有转动块，所述转动块的内腔转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端贯穿转动块的两侧并转动套接有铰座，其中一个所述铰座的侧部固定安装有马达，所述马达的输出轴与第二转动杆的一端相互转动连接；通过设置转动块可以对第二出料管进行支撑，并起到倾斜角度调节的作用，从而方便适应不同口径的盛装容器的盛装需求。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的底部固定套接有底板，所述底板的侧部与两个铰座的侧部相互固定连接，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，所述底板的底部与电箱的侧部相互固定连接，所述底板的侧部内腔与第一导线杆的外围相互固定套接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了密封胶灌装设备，具备以下有益效果：

12、1.本实用新型通过驱动第一电机，第一电机的输出轴转动可以带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动可以带动多个搅拌杆和刮板进行转动，同时通过电箱对加热板进行通电，使得加热板可以进行工作，进而对密封胶起到加热的作用，搅拌杆在转动的过程中可以对密封胶起到搅拌的作用，防止密封胶的凝固，刮板在转动的过程中可以对罐体的内壁进行刮动，防止密封胶粘接在罐体的内壁，进而减少密封胶原料的浪费。

13、2.通过驱动增压器对罐体的内部进行增压，使得密封胶可以通过第一出料管流出，同时驱动马达，可以带动第二转动杆进行转动，并带动转动块进行转动，转动块在转动时会调节对第二出料管的支撑高度，进而调节第二出料管的倾斜角度，方便对密封胶进行盛装。

技术特征：

1.密封胶灌装设备，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的内腔底部设有加热板(15)，所述加热板(15)的底部设有电箱(9)，所述加热板(15)的顶部设有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)的外围设有多个刮板(14)，多个所述刮板(14)和第一转动轴(17)设有多个搅拌杆(13)，多个所述搅拌杆(13)的两端分别与刮板(14)和第一转动轴(17)相互固定连接，多个所述刮板(14)远离搅拌杆(13)的一端与罐体(2)的内壁相互贴合，所述第一转动轴(17)的顶部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的侧部设有进料仓(5)，所述罐体(2)的侧部设有伸缩软管(6)。

2.根据权利要求1所述的密封胶灌装设备，其特征在于：所述加热板(15)的底部固定连接有第一导线杆(16)，所述第一导线杆(16)远离加热板(15)的一端贯穿罐体(2)的内腔底部并与电箱(9)的侧部相互进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的密封胶灌装设备，其特征在于：所述第一电机(4)的底部与罐体(2)的顶部相互固定连接，所述第一电机(4)的输出轴贯穿罐体(2)的顶部并与第一转动轴(17)的顶端相互转动连接，所述罐体(2)的顶部固定安装有增压器(12)，所述增压器(12)的输出端贯穿罐体(2)的内腔顶部，所述罐体(2)的侧部固定套接有出气管(10)，所述出气管(10)的外围转动套接有第一阀杆(11)。

4.根据权利要求1所述的密封胶灌装设备，其特征在于：所述进料仓(5)的内腔固定套接有两个进料管(20)，两个所述进料管(20)与进料仓(5)相互固定套接的一端内腔均固定套接有过滤板(21)，两个所述进料管(20)远离进料仓(5)的一端与罐体(2)的上端外围相互固定套接，所述进料仓(5)的内腔侧部转动套接有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)的外围转动套接有转动板(23)，所述转动板(23)的顶部固定连接有手提块(24)。

5.根据权利要求4所述的密封胶灌装设备，其特征在于：所述罐体(2)的侧部固定连接有第一出料管(18)，所述第一出料管(18)的外围转动套接有第二阀杆(19)，所述第一出料管(18)远离罐体(2)的一端与伸缩软管(6)的一端相互固定连接，所述伸缩软管(6)的另一端固定连接有第二出料管(26)。

6.根据权利要求5所述的密封胶灌装设备，其特征在于：第二出料管(26)的底端设有转动块(7)，所述转动块(7)的内腔转动套接有第二转动杆(27)，所述第二转动杆(27)的两端贯穿转动块(7)的两侧并转动套接有铰座(25)，其中一个所述铰座(25)的侧部固定安装有马达(8)，所述马达(8)的输出轴与第二转动杆(27)的一端相互转动连接。

7.根据权利要求6所述的密封胶灌装设备，其特征在于：所述罐体(2)的底部固定套接有底板(1)，所述底板(1)的侧部与两个铰座(25)的侧部相互固定连接，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(3)，所述底板(1)的底部与电箱(9)的侧部相互固定连接，所述底板(1)的侧部内腔与第一导线杆(16)的外围相互固定套接。

技术总结本技术涉及密封灌技术领域，且公开了密封胶灌装设备。该装置包括罐体，罐体的内腔底部设有加热板，加热板的底部设有电箱，加热板的顶部设有第一转动轴，第一转动轴的外围设有多个刮板，多个刮板和第一转动轴设有多个搅拌杆，多个搅拌杆的两端分别与刮板和第一转动轴相互固定连接，多个刮板远离搅拌杆的一端与罐体的内壁相互贴合，第一转动轴的顶部设有第一电机，第一电机的侧部设有进料仓，本技术通过驱动第一电机可以带动第一转动轴、搅拌杆和刮板进行转动，通过加热板对密封胶进行加热，搅拌杆对密封胶起到搅拌的作用，防止密封胶的凝固，刮板在转动时可以对罐体的内壁进行刮动，防止密封胶粘接在罐体的内壁，减少密封胶原料的浪费。技术研发人员：陈政伟,张海庆受保护的技术使用者：潍坊宏度胶业有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/11