一种基于CAD制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法与流程

本发明涉及数控加工编程领域，特别是一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法。

背景技术：

1、目前，数控自动编程系统只能从cad制造模型上获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息、产品高层功能和语义信息，整个数控编程过程必须在经验丰富的工程师的参与下，通过图形交互操作来完成，由于自动化程度偏低，导致需要编程时间较长，提供编程的自动化程度是提高编程效率的关键，目前的制造特征识别系统都是针对零件底层特征，未能识别具有加工工艺信息的特征，没有针对槽腔加工的识别及编程方法，零件槽腔结构数量多，当多种复合槽腔的特征组合起来后特征复杂，造成槽腔加工工序繁多，数控编程过程极为繁琐，存在重复劳动多、加工工序编制规范性差的问题，要解决这些问题，就需要提高自动化程度，提高数控加工效率。

2、综上所述，很有必要研发一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法。

技术实现思路

1、本发明专利技术方案是为了解决现有技术中指出的技术问题，本发明提供了一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，包括如下步骤：

2、(1)打开数控编程软件powermill，输入cad制造特征模型step文件，读取cad制造特征模型step文件；

3、(2)通过opencascade对cad制造特征模型step文件进行分析，提取出cad制造特征模型step文件中的几何拓扑信息，并成功识别出槽腔制造特征；

4、(3)在识别出cad制造特征模型槽腔制造特征以后，当加工工艺库中存在与槽腔制造特征对应的加工工艺，则通过槽腔制造特征与标准加工工艺之间的映射，自动调用相应的标准加工工艺，在数控编程软件powermill中进行自动加工并输出nc程序；

5、(4)得到槽腔制造特征的刀路。

6、优选地：在步骤(3)中，若输入的cad制造特征模型step文件槽腔制造特征被识别，若槽腔制造特征标准加工工艺库中没有相应标准加工工艺，则由工程师手动录入加工工艺并存入数据库中。

7、优选地：在步骤(2)中，若未能识别工艺特征，则进行人工识别，并在步骤(3)中，手动设置标准加工工艺，再通过数控编程软件powermill进行加工并输出nc程序。

8、优选地：将所述手动设置标准加工工艺加入到手工工艺数据库中。

9、本发明专利的方法有以下有益效果：

10、1、通过识别cad制造特征模型的槽腔加工的方法，使制造特征识别技术不再停留于底层特征识别阶段，而是建立在识别制造特征的基础上。

11、2、基于槽腔制造特征的识别，实现数控自动编程方法，将标准加工工艺与槽腔制造特征进行映射，能够学习成熟标准加工工艺，实现基于槽腔制造特征的自动编程，提高数控加工效率，为实现cad/capp/cam集成提供了有力的条件。

技术特征：

1.一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，其特征在于：在步骤(3)中，若输入的cad制造特征模型step文件槽腔制造特征被识别，若槽腔制造特征标准加工工艺库中没有相应标准加工工艺，则由工程师手动录入加工工艺并存入数据库中。

3.如权利要求1所述的一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，其特征在于：在步骤(2)中，若未能识别工艺特征，则进行人工识别，并在步骤(3)中，手动设置标准加工工艺，再通过数控编程软件powermill进行加工并输出nc程序。

4.如权利要求3所述的一种基于cad制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，其特征在于：将所述手动设置标准加工工艺加入到手工工艺数据库中。

技术总结本发明涉及一种基于CAD制造特征模型的槽腔加工数控自动编程方法，首先从输入的CAD制造特征模型STEP中提取槽腔制造特征，利用数控编程软件PowerMILL的宏录制功能，针对不同槽腔制造特征，制定相应的标准加工工艺，制成标准加工工艺库,当编制同类零件模型时，通过标准加工工艺与槽腔制造特征之间的映射关系，只需要调用加工工艺库中的数据，实现自动进行操作读取CAD制造特征模型STEP文件；本发明通过识别CAD制造特征模型的槽腔制造特征的方法，通过基于槽腔制造特征的识别，实现数控自动编程方法，将标准加工工艺与槽腔制造特征进行映射，能够学习成熟标准加工工艺，实现基于槽腔制造特征的自动编程，提高数控加工效率，为实现CAD/CAPP/CAM集成提供了有力的条件。技术研发人员：陶建华,陈彬,杨书荣受保护的技术使用者：湖南机企猫网络科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18