基于MES的SMT上料方法、系统、平台及存储介质与流程

本技术涉及智能制造，尤其涉及一种基于mes的smt上料方法、系统、平台及存储介质。

背景技术：

1、smt（surface mount technology）即表面贴装技术，是一种广泛应用于电子制造领域的现代电路板组装技术。 通过smt，能够将无引脚或短引线的表面组装元器件（surface mount devices, smds），如电阻、电容、集成电路芯片、晶体管等，直接安装在印制电路板（printed circuit board, pcb）或其他基板的表面。smt极大地推动了电子工业的发展，实现了电子产品的小型化、高性能化和低成本化。smt涉及的元器件种类繁多、更新换代快，对生产管理的压力巨大。当前，通过人工流程进行smt的上料管理，管理流程复杂，因为误操作、疏忽大意等人为因素，导致错料、缺料现象发生，进而导致大批量的产品返修或报废。

技术实现思路

1、本技术提供了一种基于mes的smt上料方法、系统、平台及存储介质，用于提高smt上料过程中的自动化程度，提高管理效率的同时，降低上料错误率。

2、第一方面，本技术实施例一种基于mes的smt上料方法，所述方法包括：

3、接收产品的工单上线指令，所述工单上线指令包括：生产位置、物料种类信息和每种物料的上线数量；

4、根据所述物料种类信息检索预先存储的仓库存储信息，得到料架编号、料盘编号和料盘物料数量，所述料架编号和所述料盘编号存在第一关联关系，所述料盘编号和所述料盘物料数量存在第二关联关系；

5、获取所述料盘编号对应的存量上限值，所述存量上限值为所述料盘编号对应的料盘的最大物料存储数量；根据预设系数和所述存量上限值确定第一数量阈值，所述预设系数为0.3-0.4；若所述料盘物料数量大于所述第一数量阈值，将对应的所述料盘编号设置为待上线料盘编号；根据所述料盘物料数量从小到大对所述待上线料盘编号进行排序，得到上线顺序；根据所述上线顺序，对所述待上线料盘编号对应的料盘物料数量进行逐项累加，得到物料供应数量；在检测到所述物料供应数量大于所述上线数量时，将已进行逐项累加的所述待上线料盘编号设置为目标料盘编号；根据所述目标料盘编号和所述第一关联关系确定目标料架编号，根据所述生产位置、所述目标料架编号和所述目标料盘编号生成物料配送单；

6、在接收到包含所述目标料盘编号的出库请求之后，将所述目标料盘编号设置为防错状态；

7、在接收到包含所述物料配送单的生产请求时，获取所述目标料盘编号对应的料盘的卸料位置、供料器位置，所述卸料位置为所述目标料盘编号被接收时的位置，所述供料器位置为所述目标料盘编号与供料器绑定时的位置；

8、在检测到所述生产位置、所述卸料位置和所述供料器位置均处于同一区域，去除所述目标料盘编号的防错状态。

9、第二方面，本技术实施例提供一种基于mes的smt上料系统，所述基于mes的smt上料系统包括：

10、指令处理模块，用于接收产品的工单上线指令，根据所述工单上线指令获取对应的工单物料信息，所述工单物料信息包括：生产位置、物料种类信息和每种物料的上线数量；

11、信息检索模块，用于根据所述物料种类信息检索预先存储的仓库存储信息，得到料架编号、料盘编号和料盘物料数量，所述料架编号和所述料盘编号存在第一关联关系，所述料盘编号和所述料盘物料数量存在第二关联关系；

12、料盘管理模块，用于获取所述料盘编号对应的存量上限值，所述存量上限值为所述料盘编号对应的料盘的最大物料存储数量；根据预设系数和所述存量上限值确定第一数量阈值，所述预设系数为0.3-0.4；若所述料盘物料数量大于所述第一数量阈值，将对应的所述料盘编号设置为待上线料盘编号；根据所述料盘物料数量从小到大对所述待上线料盘编号进行排序，得到上线顺序；根据所述上线顺序，对所述待上线料盘编号对应的料盘物料数量进行逐项累加，得到物料供应数量；在检测到所述物料供应数量大于所述上线数量时，将已进行逐项累加的所述待上线料盘编号设置为所述目标料盘编号；根据所述目标料盘编号和所述第一关联关系确定目标料架编号，根据所述生产位置、所述目标料架编号和所述目标料盘编号生成物料配送单；

13、状态设置模块，用于在接收到包含所述目标料盘编号的出库请求之后，将所述目标料盘编号设置为防错状态；

14、请求处理模块，用于在接收到包含所述物料配送单的生产请求时，获取所述目标料盘编号对应的料盘的卸料位置、供料器位置，所述卸料位置为所述目标料盘编号被接收时的位置，所述供料器位置为所述目标料盘编号与供料器绑定时的位置；

15、状态解锁模块，用于在检测到所述生产位置、所述卸料位置和所述供料器位置均处于同一区域，去除所述目标料盘编号的防错状态。

16、第三方面，本技术实施例提供一种管理平台，所述管理平台包括存储器和处理器；

17、所述存储器用于存储计算机程序；

18、所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如本技术实施例中任一种所述的基于mes的smt上料方法。

19、第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如本技术实施例中任一种所述的基于mes的smt上料方法。

20、本技术实施例提供一种基于mes的smt上料方法，该方法包括：接收产品的工单上线指令，工单上线指令包括：生产位置、物料种类信息和每种物料的上线数量；根据物料种类信息检索预先存储的仓库存储信息，得到料架编号、料盘编号和料盘物料数量，料架编号和料盘编号存在第一关联关系，料盘编号和料盘物料数量存在第二关联关系；获取料盘编号对应的存量上限值，存量上限值为料盘编号对应的料盘的最大物料存储数量；根据预设系数和存量上限值确定第一数量阈值，预设系数为0.3-0.4；若料盘物料数量大于第一数量阈值，将对应的料盘编号设置为待上线料盘编号；根据料盘物料数量从小到大对待上线料盘编号进行排序，得到上线顺序；根据上线顺序，对待上线料盘编号对应的料盘物料数量进行逐项累加，得到物料供应数量；在检测到物料供应数量大于上线数量时，将已进行逐项累加的待上线料盘编号设置为目标料盘编号；根据目标料盘编号和第一关联关系确定目标料架编号，根据生产位置、目标料架编号和目标料盘编号生成物料配送单；在接收到包含目标料盘编号的出库请求之后，将目标料盘编号设置为防错状态；在接收到包含物料配送单的生产请求时，获取目标料盘编号对应的料盘的卸料位置、供料器位置，卸料位置为目标料盘编号被接收时的位置，供料器位置为目标料盘编号与供料器绑定时的位置；在检测到生产位置、卸料位置和供料器位置均处于同一区域，去除目标料盘编号的防错状态。通过上述方法，从工单上线指令中获取生产位置、物料种类信息和每种物料的上线数量，根据物料种类信息检索物料所处的料架编号、料盘编号和料盘物料数量，通过自动化的物料检索和精确的料盘管理，减少了人工查找和核对物料的时间，加快生产流程，根据上线数量、料盘物料数量和第二关联关系，从料盘编号中确定目标料盘编号，进而确定目标料架编号，根据生产位置、目标料架编号和目标料盘编号生成物料配送单，精确地指导了物料的移动和分配，降低人为错误的可能性，物料配送单在生成之后设置为防错状态，仅当生产位置、卸料位置和供料器位置均处于同一区域时，才允许目标料盘编号对应的物料进行使用，有效地提升了smt生产线的物料准备和供应效率，防止了上料出错，支持了高效和精确的生产运作。