操作量检测装置的制作方法

本公开涉及操作量检测装置。

背景技术：

1、以往，作为检测踏板装置的踏板的操作量的操作量检测装置，公知有如下装置：在与踏板装置连结且将相对于踏板的操作力的反作用力传递至踏板装置的反作用力构件设置有作为检测件的应变体，对该应变体的应变量进行检测。

2、专利文献1：日本特开2010-231367号公报

3、然而，在现有技术中，应变体设置于反作用力构件，因此，存在应变体的设置方式受到反作用力构件的形状等的制约这样的问题。

技术实现思路

1、本公开的课题之一在于获得检测件的设置方式不易受到因反作用力构件产生的制约的操作量检测装置。

2、本公开的操作量检测装置具备：第1构件，其因输入至踏板的操作力而绕旋转中心轴线线旋转，并传递扭矩；第2构件，其能够绕上述旋转中心轴线旋转并且能够沿上述旋转中心轴线的轴向相对相对于上述第1构件移动，且介于上述第1构件与反作用力构件之间，且第2构件被从上述反作用力构件处输入从上述第1构件处传递来的上述扭矩的反作用力；转换机构，其通过将上述第1构件的旋转转换为上述第1构件与上述第2构件之间的在上述轴向上的相对移动而将上述扭矩转换为上述轴向的力亦即推力；弹性体，其与上述反作用力构件分离设置，并因上述推力而弹性变形；以及检测件，其固定于上述弹性体，并检测上述弹性体的变形量。

3、根据这样的结构，检测件固定于与反作用力构件分离设置的弹性体，因此，检测件的设置不易受到因反作用力构件形成的制约。

4、在上述操作量检测装置中，例如，在上述轴向上，上述弹性体和上述检测件位于上述第1构件与上述第2构件之间，且上述弹性体和上述检测件与上述第1构件或上述第2构件一体地绕上述旋转中心轴线旋转。

5、根据这样的结构，弹性体和上述检测件与第1构件或第2构件一体地绕旋转中心轴线旋转，因此，与弹性体和上述检测件同第1构件和第2构件分别旋转的结构相比，容易简化将弹性体和检测件以及第1构件或第2构件支承为能够旋转的结构(轴承)。

6、上述操作量检测装置例如具备具有两个壁部的支承构件，上述两个壁部在上述轴向上分离，且将上述第1构件和上述第2构件支承为能够绕上述旋转中心轴线旋转，上述第1构件和上述第2构件位于上述两个壁部之间，且因上述操作力在上述轴向上相互向分离的方向相对移动，上述第1构件被按压于一个上述壁部。

7、根据这样的结构，第1构件被按压于一个壁部，因此，抑制第1构件在轴向上产生晃动。

8、在上述操作量检测装置中，例如，上述弹性体和上述检测件位于上述两个壁部之间，且固定于另一个上述壁部。

9、根据这样的结构，布线相对于检测件的布置方式、组装作业性提高。

10、上述操作量检测装置具备具有两个壁部的支承构件，上述两个壁部在上述轴向上分离，且将上述第1构件和上述第2构件支承为能够绕上述旋转中心轴线旋转，上述第1构件和上述第2构件因上述操作力在上述轴向上相互向接近的方向相对移动，且夹着一个上述壁部。

11、根据这样的结构，第1构件和第2构件夹着一个壁部，因此，抑制第1构件和第2构件在轴向上产生晃动。

12、在上述操作量检测装置中，例如，上述弹性体和上述检测件位于上述两个壁部的外侧并固定于上述一个上述壁部。

13、根据这样的结构，布线相对于检测件的布置方式、组装作业性提高。

14、在上述操作量检测装置中，例如，上述第1构件构成平行连杆的连杆。

15、根据这样的结构，通过平行连杆容易使踏板的移动轨迹接近直线。

技术特征：

1.一种操作量检测装置，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的操作量检测装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的操作量检测装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的操作量检测装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的操作量检测装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的操作量检测装置，其特征在于，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的操作量检测装置，其特征在于，

技术总结提供操作量检测装置。该操作量检测装置具备：第1构件，其因输入至踏板的操作力而绕旋转中心轴线旋转，并传递扭矩；第2构件，其能够绕旋转中心轴线旋转并且能够沿旋转中心轴线的轴向相对于第1构件相对移动，且介于第1构件与反作用力构件之间，且第2构件被从反作用力构件输入从第1构件处传递来的扭矩的反作用力；转换机构，其通过将第1构件的旋转转换为第1构件与第2构件的在轴向上的相对移动而将扭矩转换为上述轴向的力亦即推力；弹性体，其与反作用力构件分离设置，并因推力而弹性变形；以及检测件，其固定于弹性体，并检测弹性体的变形量。技术研发人员：矶野宏受保护的技术使用者：株式会社爱信技术研发日：技术公布日：2024/7/11