用于中光强障碍灯的生产组装控制方法与流程

本技术涉及自动化控制相关领域，尤其涉及用于中光强障碍灯的生产组装控制方法。

背景技术：

1、中光强障碍灯的生产组装是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节和组件的精确配合，这个过程通常包括零部件的加工、灯具的组装、光电器件的调试以及整体性能的测试等环节。现有的控制方法由于没有充分利用生产过程中的数据，无法根据实际生产状况对生产过程进行精准的调整和控制，这种数据支持的缺乏使得决策过程变得盲目，难以针对实际问题进行有效的改进。

2、现阶段相关技术中，中光强障碍灯的生产组装控制方法存在控制效果不佳的技术问题。

技术实现思路

1、本技术通过提供用于中光强障碍灯的生产组装控制方法，采用利用历史数据，进行适应度计算和方案调整，应用约束条件、进行方案优化以及实时控制等技术手段，达到了优化生产流程，提升控制质量的技术效果。

2、本技术提供用于中光强障碍灯的生产组装控制方法，所述方法应用于生产组装控制平台，包括：

3、交互所述生产组装控制平台获得q个组装节点的配置信息，获得q个节点配置信息，其中，所述q个节点配置信息包括q个节点中转容量和q个节点组装效率可调空间；

4、采集目标中光强障碍灯组装订单信息，提取所述目标中光强障碍灯组装订单信息中的目标组装数量；

5、基于所述生产组装控制平台对所述目标组装数量进行历史组装控制方案查询，获得多个历史组装控制方案；

6、遍历所述多个历史组装控制方案进行适应度计算，将适应度最大值对应的阶段历史组装控制方案作为调整目标，对剩下的多个历史组装控制方案进行调整，并以所述q个节点中转容量和所述q个节点组装效率可调空间对调整过程进行约束，获得多个更新历史组装控制方案；

7、对所述多个更新历史组装控制方案再次调整优化，生成目标组装控制方案；

8、基于所述目标组装控制方案对所述q个组装节点进行控制。

9、在可能的实现方式中，遍历所述多个历史组装控制方案进行适应度计算，将适应度最大值对应的阶段历史组装控制方案作为调整目标，执行以下处理：

10、利用适应度识别网络对所述多个历史组装控制方案进行适应度识别，获得多个历史适应度；

11、将所述多个历史适应度中的适应度最大值对应的历史组装控制方案作为阶段历史组装控制方案；

12、以所述阶段历史组装控制方案为调整目标，并基于多个调整步长对剩下的多个历史组装控制方案进行调整，获得多个更新历史组装控制方案。

13、在可能的实现方式中，执行以下处理：

14、提取所述多个历史组装控制方案中的多个历史节点中转容量利用率集合、多个历史节点组装效率集合、多个历史生产组装时长和多个历史生产组装质量评分；

15、将所述多个历史节点中转容量利用率集合、多个历史节点组装效率集合、多个历史生产组装时长和多个历史生产组装质量评分输入适应度识别网络层中，生成多个历史适应度。

16、在可能的实现方式中，执行以下处理：

17、所述适应度识别网络层嵌有适应度识别公式：

18、

19、其中，l为历史组装控制方案的历史适应度，α1、α2为经验参数，x1i为历史组装控制方案的第i个组装节点的历史节点中转容量利用率，x2i为历史组装控制方案的第i个组装节点的历史节点组装效率，x3为历史组装控制方案的历史生产组装质量评分，x4为历史组装控制方案的历史生产组装时长，m为组装节点的数量。

20、在可能的实现方式中，执行以下处理：

21、将所述阶段历史组装控制方案对应的历史适应度作为阶段历史适应度；

22、分别将多个历史适应度与阶段历史适应度比值的倒数与预设调整步长的乘积，作为多个调整步长；

23、利用所述多个调整步长对剩下的多个历史组装控制方案按照预设调整方案进行调整，获得多个调整历史组装控制方案集合，其中，所述预设调整方案为基于多个调整步长分别对多个历史组装控制方案中的q个节点中转容量和q个节点组装效率进行调大或调小；

24、以所述q个节点中转容量和所述q个节点组装效率可调空间对所述多个调整历史组装控制方案集合进行约束，将不满足约束的调整历史组装控制方案进行剔除，获得多个筛选历史组装控制方案集合；

25、利用适应度预测网络层对所述多个筛选历史组装控制方案集合分别进行适应度预测，并将适应度最大值作为多个更新历史组装控制方案。

26、在可能的实现方式中，基于所述目标组装控制方案对所述q个组装节点进行控制，执行以下处理：

27、以节点组装效率为索引对所述目标组装控制方案进行提取，获得q个目标节点组装效率；

28、分别将q个目标节点组装效率与所述q个目标节点组装效率之和进行做比，根据计算结果生成q个控制信息因子；

29、基于所述q个控制信息因子对所述生产组装控制平台的q个控制模块进行资源配置，其中，所述q个控制模块与所述q个组装节点一一对应。

30、在可能的实现方式中，执行以下处理：

31、在预设持续监测窗口内对生成的多个目标中光强障碍灯进行光强功能测试，生成多个质量检测结果，其中，多个质量检测结果包括多个发光强度、多个闪烁频率和多个发光稳定性；

32、分别对所述多个发光强度、多个闪烁频率和所述多个发光稳定性进行一致性验证，获得发光强度一致性、闪烁频率一致性和发光稳定性一致性；

33、对所述发光强度一致性、闪烁频率一致性和发光稳定性一致性进行加权计算，获得质量检测一致性；

34、判断所述质量检测一致性是否满足要求，若否，则生成预警反馈指令，基于所述预警反馈指令对所述目标组装控制方案进行反馈调整。

35、在可能的实现方式中，执行以下处理：

36、分别对所述多个发光强度、多个闪烁频率和所述多个发光稳定性进行方差计算，获得发光强度方差、闪烁频率方差和发光稳定性方差；

37、将所述发光强度方差、闪烁频率方差和发光稳定性方差与预设方差阈值进行做比，获得发光强度一致性、闪烁频率一致性和发光稳定性一致性。

38、拟通过本技术提出的用于中光强障碍灯的生产组装控制方法，首先交互生产组装控制平台获得q个组装节点的配置信息，获得q个节点配置信息，其中，q个节点配置信息包括q个节点中转容量和q个节点组装效率可调空间，然后采集目标中光强障碍灯组装订单信息，提取目标中光强障碍灯组装订单信息中的目标组装数量，接着基于生产组装控制平台对目标组装数量进行历史组装控制方案查询，获得多个历史组装控制方案，再遍历多个历史组装控制方案进行适应度计算，将适应度最大值对应的阶段历史组装控制方案作为调整目标，对剩下的多个历史组装控制方案进行调整，并以q个节点中转容量和q个节点组装效率可调空间对调整过程进行约束，获得多个更新历史组装控制方案，进而对多个更新历史组装控制方案再次调整优化，生成目标组装控制方案，最后基于目标组装控制方案对q个组装节点进行控制，达到了优化生产流程，提升控制质量的技术效果。