电机绕组的凝胶方法及电机绕组的凝胶系统与流程

本申请涉及电机，具体而言涉及电机绕组的凝胶方法及电机绕组的凝胶系统。

背景技术：

1、电机绕组浸透油漆的目的是把绕组和绝缘材料中所含的潮气驱除后，用绝缘漆填满空间气隙，黏结住绕组铜线、槽绝缘、槽楔并使之固定在铁芯槽内，既能提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，同时防止绕组和绝缘材料在槽内窜动。电机绕组浸透油漆的方法主要有浸漆和滴漆两种方法。滴漆与浸漆相比，能降低电机温升，缩短浸洪周期，降低绝缘处理的能耗与成本，在小型电机广泛应用。

2、电机绕组在滴漆后会形成覆盖电机绕组的流体状态的绝缘漆，为使绝缘漆不再从电机绕组上滴落，需要对绝缘漆进行凝胶，使流体状态的绝缘漆转变为凝胶状态。通常采用热风加热的方式，例如热风烘箱加热的方式，对电机绕组进行升温加热，实现绝缘漆的凝胶。

3、但是，采用热风加热的方式存在以下问题：溢漆量较多，填充率较低，填充率的波动性较大。因此，如何降低溢漆量、提高填充率并降低填充率的波动性是本领域技术人员亟须解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述技术问题，本申请提供一种电机绕组的凝胶方法及电机绕组的凝胶系统。

2、为了解决上述技术问题，本申请采用的其中一个技术方案是提供了一种电机绕组的凝胶方法，该电机绕组的凝胶方法包括依序进行的步骤s120至步骤s140；

3、步骤s120：控制在感应加热腔内维持电机绕组的旋转，并控制对电机绕组进行第一加热；第一加热包括交替对电机绕组的内圈与外圈进行感应加热；

4、步骤s130：控制将第一加热完后的电机绕组从感应加热腔移位至热风加热腔内，并在移位过程中控制电机绕组旋转；

5、步骤s140：控制在热风加热腔内维持电机绕组的旋转，并控制对电机绕组进行第二加热，第二加热包括对电机绕组进行热风加热，使电机绕组上覆盖的绝缘漆转变为凝胶状态，其中，感应加热腔与热风加热腔相互独立。

6、为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供了一种电机绕组的凝胶系统，该电机绕组的凝胶系统包括感应加热装置、热风加热装置、绕组移位组件和第一旋转夹持组件。

7、第一旋转夹持组件设置于绕组移位组件，用于带动电机绕组旋转。感应加热装置设置有感应加热腔，热风加热装置设置有热风加热腔。绕组移位组件用于移动第一旋转夹持组件，以将电机绕组依序移位至感应加热腔和热风加热腔。

8、感应加热装置包括感应加热组件和第二旋转夹持组件，第二旋转夹持组件用于带动在感应加热腔内的电机绕组旋转，感应加热组件用于交替对感应加热腔内的电机绕组的内圈与外圈进行感应加热。热风加热装置包括热风加热组件和第三旋转夹持组件，第三旋转夹持组件用于带动在热风加热腔内的电机绕组旋转，热风加热组件用于向热风加热腔内通入热风以对电机绕组进行热风加热。其中，感应加热腔与热风加热腔相互独立。

9、有益效果：区别于现有技术，本申请的技术方案中，至少具有以下有益效果。第一，在移位的过程中保持电机绕组的旋转，使得电机绕组上处于流体状态的绝缘漆在移位时不易滴落，能够减少溢漆量。第二，通过第一加热中的交替对电机绕组的内圈与外圈进行感应加热，以及第二加热中的对电机绕组的热风加热相互配合，除了能够进一步降低溢漆量外，还能够提高填充率，降低填充率的波动性。

技术特征：

1.一种电机绕组的凝胶方法，其特征在于，所述电机绕组的凝胶方法包括依序进行的步骤s120至步骤s140；

2.根据权利要求1所述的凝胶方法，其特征在于，所述第一加热中的所述交替对所述电机绕组的内圈与外圈进行感应加热的步骤，包括依序进行的步骤s121至步骤s122；

3.根据权利要求2所述的凝胶方法，其特征在于，所述将所述第一加热完后的所述电机绕组从所述感应加热腔移位至所述热风加热腔内的步骤，包括：响应于所述第一温度的保温时间到达，将所述电机绕组从所述感应加热腔移位至所述热风加热腔。

4.根据权利要求2所述的凝胶方法，其特征在于，在步骤s121中，将所述电机绕组加热至所述第一温度的时间为第一升温时间，所述第一升温时间为0.5min～2min。

5.根据权利要求1所述的凝胶方法，其特征在于，所述第二加热中的热风加热包括：以第二温度的热风对所述电机绕组进行热风加热；其中，所述第二温度为140℃～200℃；所述热风加热的时间为6min～14min。

6.根据权利要求1所述的凝胶方法，其特征在于，所述电机绕组在所述感应加热腔、所述热风加热腔及所述移位过程中的旋转速度为5rpm～40rpm。

7.一种电机绕组的凝胶系统，其特征在于，所述电机绕组的凝胶系统包括感应加热装置、热风加热装置、绕组移位组件和第一旋转夹持组件；

8.根据权利要求7所述的凝胶系统，其特征在于，所述热风加热组件包括：

9.根据权利要求8所述的凝胶系统，其特征在于，所述热风加热腔设置有第一进气口和第一出气口，所述加热丝设置于所述热风加热腔内且位于所述第一进气口所在的一侧；所述第一风扇组件包括：

10.根据权利要求7所述的凝胶系统，其特征在于，所述感应加热腔设置有第二进气口和第二出气口，所述感应加热装置包括第二排气风扇，所述第二排气风扇对应于所述第二出气口设置，用于带动气体，以使形成依次流经所述第二进气口和所述感应加热腔从所述第二出气口流出的气流。

技术总结本申请公开了电机绕组的凝胶方法及电机绕组的凝胶系统，涉及电机技术领域。电机绕组的凝胶方法包括控制在感应加热腔内维持电机绕组的旋转，并控制对电机绕组进行第一加热；第一加热包括交替对电机绕组的内圈与外圈进行感应加热；控制将第一加热完后的电机绕组从感应加热腔移位至热风加热腔内，并在移位过程中控制电机绕组旋转；控制在热风加热腔内维持电机绕组的旋转，并控制对电机绕组进行第二加热，第二加热包括对电机绕组进行热风加热，使电机绕组上覆盖的绝缘漆转变为凝胶状态，其中，感应加热腔与热风加热腔相互独立。本申请技术方案除了能够进一步降低溢漆量外，还能够提高填充率，降低填充率的波动性。技术研发人员：骆溁,童庆坤,苏颖俊受保护的技术使用者：厦门势拓御能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29