电池卷芯分离设备的制作方法

本发明涉及电池卷芯极片分离，尤其涉及一种电池卷芯分离设备。

背景技术：

1、在电池回收过程中，需要对烘烤后的极片进行正负极的分离，传统的分离过程需要人工的参与，而电池的极片中存在许多对人体有毒有害的物质，会对人体的健康造成很大的损害。

技术实现思路

1、为解决现有技术中所存在的至少一个问题，本发明提供了一种电池卷芯分离设备。

2、一种电池卷芯分离设备，用于分离极片，所述极片卷绕形成所述电池卷芯，所述极片包括正极片、负极片和隔膜；

3、所述电池卷芯分离设备包括架体、散卷组件、负极分离组件和正极及隔膜分离组件；所述散卷组件安置于所述架体上，用于将电池卷芯的极片散开为长条状态；所述负极分离组件用于与所述负极片相对设置，并用于分离所述负极片；所述正极及隔膜分离组件与所述架体连接，所述正极及隔膜分离组件用于将所述正极片与所述隔膜分开。

4、在一些实施方式中，所述负极分离组件包括滚轴件和第一剥离机构，所述滚轴件用于设置在所述极片与所述第一剥离机构之间，用于限制所述极片与所述第一剥离机构接触；

5、其中，所述第一剥离机构可产生高速气流，用于将所述负极片吹落。

6、在一些实施方式中，所述正极及隔膜分离组件包括切膜机构和吸膜机构，所述切膜机构和所述吸膜机构安置于所述架体上，所述切膜机构用于将所述正极片和隔膜的端部切割整齐；所述吸膜机构用于将所述正极片和所述隔膜的端部分离。

7、在一些实施方式中，所述吸膜机构包括吸合件和滑动件，所述滑动件的一侧与所述架体滑动连接，另一侧与所述吸合件转动连接；

8、其中，所述吸合件用于与所述隔膜吸合，所述滑动件用于通过所述吸合件使所述隔膜的端部移动。

9、在一些实施方式中，所述散卷组件包括翻转机构、第一夹爪机构和压膜机构，所述翻转机构和所述压膜机构安置于所述架体上，所述第一夹爪机构与所述架体滑动连接；

10、其中，所述第一夹爪机构用于夹持所述极片的端部，并拉动至预设位置，此过程中，所述翻转机构用于固定所述电池卷芯并使其不断翻转，所述压膜机构用于压合并驱动所述正极片和隔膜。

11、在一些实施方式中，所述翻转机构包括升降机构和夹持机构，所述升降机构安置于所述架体上，所述夹持机构安置于所述升降机构上。

12、其中，所述夹持机构用于夹持并翻转所述电池卷芯。

13、在一些实施方式中，所述散卷组件还包括第二剥离机构，所述第二剥离机构安置于所述架体上，并靠近所述翻转机构，用于剥离所述极片的端部，以方便所述第一夹爪机构夹持。

14、在一些实施方式中，所述电池卷芯分离设备还包括料箱，所述料箱安置于所述架体，并用于盛装分离下来的所述负极片；所述料箱包括箱体、盛料板和调节件，所述箱体与所述架体连接，所述调节件设置于所述箱体内部并于所述盛料板连接；

15、其中，所述盛料板位于所述箱体内部，所述调节件可调节所述盛料板在所述箱体内部的位置。

16、在一些实施方式中，所述电池卷芯分离设备还包括卷脱膜组件，所述卷脱膜组件安置于所述架体上；

17、其中，所述卷脱膜组件用于卷绕分离后的所述隔膜。

18、在一些实施方式中，所述卷脱膜组件包括第二夹爪机构和卷绕机构，所述第二夹爪机构和卷绕机构安置于所述架体上；

19、其中，所述第二夹爪机构用于夹持固定所述隔膜的端部；所述卷绕机构的卷绕端为分叉结构，用于方便对所述隔膜进行卷绕。

20、本发明实施例一种电池卷芯分离设备与现有技术相比，其有益效果在于：该电池卷芯分离设备在对电池卷芯分离的过程中，完全无需人工的参与，散卷组件可将电池卷芯的极片散开为长条状，负极分离组件可全自动将极片行的负极片分离下来，正极及隔膜分离组件可全自动将正极片与隔膜进行分离，分离过程全程无需人工的参与，可避免分离过程中产生的有害物质对人体造成影响。

技术特征：

1.一种电池卷芯分离设备，用于分离电池卷芯（800）和极片（400），所述极片（400）卷绕形成所述电池卷芯（800），所述极片（400）包括正极片（41）、负极片（42）和隔膜（43），其特征在于，所述电池卷芯分离设备包括：

2.根据权利要求1所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述负极分离组件（200）包括滚轴件（22）和第一剥离机构（21），所述滚轴件（22）用于设置在所述极片（400）与所述第一剥离机构（21）之间，用于限制所述极片（400）与所述第一剥离机构（21）接触；

3.根据权利要求1所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述正极及隔膜分离组件（600）包括切膜机构（61）和吸膜机构（62），所述切膜机构（61）和所述吸膜机构（62）安置于所述架体（500）上，所述切膜机构（61）用于将所述正极片（41）和隔膜的（43）端部切割整齐；所述吸膜机构（62）用于将所述正极片（41）和所述隔膜（43）的端部分离。

4.根据权利要求3所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述吸膜机构（62）包括吸合件（621）和滑动件（622），所述滑动件（622）的一侧与所述架体（500）滑动连接，另一侧与所述吸合件（621）转动连接；

5.根据权利要求1所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述散卷组件（100）包括翻转机构（11）、第一夹爪机构（13）和压膜机构（14），所述翻转机构（11）和所述压膜机构（14）安置于所述架体（500）上，所述第一夹爪机构（13）与所述架体（500）滑动连接；

6.根据权利要求5所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述翻转机构（11）包括升降机构（111）和夹持机构（112），所述升降机构（111）安置于所述架体（500）上，所述夹持机构（112）安置于所述升降机构（111）上；

7.根据权利要求6所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述散卷组件（100）还包括第二剥离机构（12），所述第二剥离机构（12）安置于所述架体（500）上，并靠近所述翻转机构（11），用于剥离所述极片（400）的端部，以方便所述第一夹爪机构（13）夹持。

8.根据权利要求1所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述电池卷芯分离设备还包括料箱（300），所述料箱（300）安置于所述架体（500），并用于盛装分离下来的所述负极片（42）；所述料箱（300）包括箱体（31）、盛料板（32）和调节件（33），所述箱体（31）与所述架体（500）连接，所述调节件（33）设置于所述箱体（31）内部并于所述盛料板（32）连接；

9.根据权利要求1所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述电池卷芯分离设备还包括卷脱膜组件（700），所述卷脱膜组件（700）安置于所述架体（500）上；

10.根据权利要求9所述的电池卷芯分离设备，其特征在于，所述卷脱膜组件（700）包括第二夹爪机构（71）和卷绕机构（72），所述第二夹爪机构（71）和卷绕机构（72）安置于所述架体（500）上；

技术总结本发明公开一种电池卷芯分离设备，用于分离正极极片、负极极片和隔膜。该电池卷芯分离设备包括架体、散卷组件、负极分离组件和正极及隔膜分离组件；散卷组件安置于架体上，用于将电池卷芯的极片散开为长条状态；负极分离组件用于与负极片相对设置，并用于分离负极片；正极及隔膜分离组件与架体连接，正极及隔膜分离组件用于将正极片与隔膜分开。该电池卷芯分离设备在对电池卷芯分离的过程中，完全无需人工的参与，散卷组件可将电池卷芯的极片散开为长条状，负极分离组件可全自动将极片行的负极片分离下来，正极及隔膜分离组件可全自动将正极片与隔膜进行分离，分离过程全程无需人工的参与，可避免分离过程中产生的有害物质对人体造成影响。技术研发人员：朱文广受保护的技术使用者：广东和誉智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29