二次电池的制造方法及其利用与流程

此处公开的技术涉及二次电池的制造方法、二次电池及电池组。

背景技术：

1、锂离子二次电池等二次电池广泛应用于各种领域。该二次电池例如具有在电池壳体内收容有电极体和电解液的结构。此时，电解液的大部分会浸透到电极体的内部。另外，在二次电池的电池壳体设置有用于注入电解液的电解液注液孔。该电解液注液孔在注入电解液之后由密封构件密封。

2、在专利文献1(国际公开第2018/155506号)中记载了具备多个这种二次电池的电池模块。具体而言，专利文献1记载的电池模块具备：多个电池单元(二次电池)，所述多个电池单元沿一个方向层叠并被压缩；以及间隔件，所述间隔件与电池单元的侧面相向地被多个电池单元夹持，并具有多个按压调整部，所述多个按压调整部离散地配置，并且通过进行构造变形而压接在电池单元的侧面。由此，能够将电池单元的尺寸误差的累积吸收并获得规定的尺寸。

3、在先技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：国际公开第2018/155506号

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、然而，在专利文献1记载的那样的利用间隔件来吸收尺寸偏差的技术中，能够吸收的尺寸偏差的范围存在界限。因此，近年来，要求能够容易地抑制二次电池的尺寸偏差本身的技术。此处公开的技术是为了解决该课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制二次电池的尺寸偏差的技术。

3、用于解决课题的手段

4、为了实现上述目的，通过此处公开的技术而提供以下结构的二次电池的制造方法(以下也简称为“制造方法”)。

5、此处公开的制造方法是二次电池的制造方法，所述二次电池具备：电极体，所述电极体包含正极及负极；电解液；以及电池壳体，所述电池壳体收容电极体及电解液。该电池壳体包含：外装体，所述外装体包含作为长条矩形的板状构件的底部、从底部的长边向上方延伸的一对第一侧壁、从底部的短边向上方延伸的一对第二侧壁及被第一侧壁和第二侧壁的上端包围的上表面开口；以及封口板，所述封口板将上表面开口密封，并设置有电解液注液孔。并且，此处公开的制造方法包含以下的工序：电池壳体组装工序，在所述电池壳体组装工序中，在将电极体配置在外装体的内部的状态下利用封口板将上表面开口密封，对电池壳体进行组装；壳体变形工序，在所述壳体变形工序中，经由电解液注液孔向组装后的电池壳体的内部注入气体，使电池壳体变形；注液工序，在所述注液工序中，经由电解液注液孔向变形后的电池壳体的内部注入电解液；以及密封工序，在所述密封工序中，将注液后的电池壳体的电解液注液孔密封。并且，在此处公开的制造方法中，在壳体变形工序中，在一对第一侧壁中的至少一方形成有膨胀面，所述膨胀面朝向该第一侧壁的中央部从电极体远离的第一方向突出，在膨胀面的面内形成有顶部和基准部，所述顶部是第一方向上的从电极体起的突出量最多的部分，所述基准部是突出量最少的部分，并且，在将第一方向上的从基准部起到顶部为止的突出量设为最大膨胀宽度h时，从基准部起的突出量为最大膨胀宽度h的1/2以上的区域即高膨胀区域的正面观察时的面积成为膨胀面的总面积的1/3以上。

6、在此处公开的制造方法中，实施壳体变形工序，在所述壳体变形工序中，向组装后的电池壳体的内部注入气体而使电池壳体变形。由此，由于可以在电池壳体的第一侧壁产生由来自内部的膨胀引起的整体的变形，因此，能够抑制制造后的二次电池的尺寸偏差。而且，此处公开的制造方法的壳体变形工序被控制成使从基准面起的突出量为一定以上的高膨胀区域的面积成为膨胀面的总面积的1/3以上。由此，由于第一侧面的膨胀超过弹性范围地进行塑性变形，因此，能够防止由壳体变形工序后的收缩导致的尺寸偏差。

技术特征：

1.一种二次电池的制造方法，所述二次电池具备：电极体，所述电极体包含正极及负极；电解液；以及电池壳体，所述电池壳体收容所述电极体及所述电解液，其中，

2.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的二次电池的制造方法，其中，

4.根据权利要求1或2所述的二次电池的制造方法，其中，

5.根据权利要求1或2所述的二次电池的制造方法，其中，

6.一种二次电池，所述二次电池具备：

7.根据权利要求6所述的二次电池，其中，

8.根据权利要求6或7所述的二次电池，其中，

9.根据权利要求6或7所述的二次电池，其中，

10.根据权利要求6或7所述的二次电池，其中，

11.一种电池组，其中，所述电池组具备：

技术总结本发明涉及二次电池的制造方法及其利用。此处公开的制造方法包含：电池壳体组装工序，组装在内部收容有电极体(20)的电池壳体(10)；壳体变形工序，向组装后的电池壳体(10)的内部注入气体，使电池壳体(10)变形；注液工序，向电池壳体(10)的内部注入电解液；以及密封工序，将注液后的电池壳体(10)密封。并且，在壳体变形工序中，在第一侧壁(14)形成有膨胀面(14a)，并且使从基准部(14c)起的膨胀量为最大膨胀宽度H的1/2以上的高膨胀区域EA的面积成为膨胀面(14a)的总面积的1/3以上。由此，由于可以在第一侧壁(14)产生由来自内部的膨胀引起的整体的塑性变形，因此，能够抑制制造后的二次电池(1)的尺寸偏差。技术研发人员：米山显启受保护的技术使用者：泰星能源解决方案有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29