一种锂电池制造设备的制作方法

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

2、如一种限位装置及电池制造设备，上述限位装置包括托盘和限位机构，托盘具有避让空间，限位机构包括沿第一方向依次安装于托盘上的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，第二限位组件包括第一安装座和第一限位件，第一限位件可伸缩地安装于第一安装座，在限位状态，第一限位件伸出于避让空间外并与第一限位组件配合夹持工件；在避让状态，第一限位件缩进避让空间内，第三限位组件与第一限位组件配合夹持工件。本申请提供的限位装置无需对第一限位组件、第二限位组件或者第三限位组件的位置进行调整，即可将限位装置从一种尺寸规格的工件转用至另一种尺寸规格的工件，从而有效提高了上述限位装置的使用便捷性。

3、由于锂电池制造设备在制备工作时，在制备电池中，由于是进行流水制备，从而在制备时需要保证制备电池的稳定性，避免在输送移动中发生偏移掉落，同时在制备中，也需要保证避免电池出现静电吸尘，从而就需要对输送中的电池进行去尘，而在去尘时也需要根据需要来进行调节，调节出风的大小，同时也需要喷头可以进行拆卸，使后期的维修更换更加的便捷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种锂电池制造设备，由于锂电池制造设备在制备工作时，在制备电池中，由于是进行流水制备，从而在制备时需要保证制备电池的稳定性，避免在输送移动中发生偏移掉落，同时在制备中，也需要保证避免电池出现静电吸尘，从而就需要对输送中的电池进行去尘，而在去尘时也需要根据需要来进行调节，调节出风的大小，同时也需要喷头可以进行拆卸，使后期的维修更换更加的便捷。

2、本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种锂电池制造设备，包括操作台，所述操作台一侧安装有电机，且电机一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面转动连接有轴承，且轴承对称安装在凹槽内壁，并且凹槽对称开设在操作台顶端，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端固定连接有l杆，所述l杆一侧固定安装有限位板，且l杆一侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆对称安装在凹槽内壁。

4、进一步的，所述双向丝杆表面固定安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘表面啮合传动连接有齿轮带，所述齿轮带表面啮合传动连接有第二齿轮盘。

5、进一步的，所述操作台内壁安装有输送带。

6、进一步的，所述操作台顶端固定安装有若干支架，且支架一侧安装有第一管道，并且第一管道底端安装有若干喷头。

7、进一步的，所述喷头外壁活动套接有若干拉杆，且拉杆一侧活动套接在卡槽内部，所述喷头内壁固定安装有第一活动板，且第一活动板表面开设有若干第一通孔，所述卡槽内部活动嵌入有安装块，且安装块表面开设有安装孔。

8、进一步的，所述卡槽内部固定嵌入有密封圈。

9、进一步的，所述安装块表面开设有通槽，且通槽表面活动套接有活动圈，所述活动圈内壁安装有第一齿轮条，且第一齿轮条表面啮合连接有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘固定贯穿连接有活动轴，且活动轴上下固定安装在通槽内部，并且第三齿轮盘表面啮合连接有第二齿轮条，所述第二齿轮条安装在第二活动板外壁，且第二活动板表面开设有若干第二通孔。

10、一种锂电池制造设备及其使用方法，包括以下步骤：

11、s1：通过运作电机，带动双向丝杆，使双向丝杆轴承在操作台内部进行转动，通过双向丝杆的转动，使螺纹块在其表面进行移动，带动l杆进行移动，同时也带动伸缩杆进行伸缩移动，在带动限位板进行移动，通过两侧的限位板也在凹槽表面进行滑动，从而形成夹持状态，对制备的电池进行限位夹持，保证电池在输送带上进行输送，避免了掉落，提高在制备中的工作效率；

12、s2：当电池在输送带上进行移动，通过拧动活动圈，使其通过通槽在安装块表面进行转动，在带动第一齿轮条在通槽内部进行转动，在通过啮合传动带动第三齿轮盘进行转动，同时也带动第二齿轮条进行转动，带动第二活动板在通槽内部中转动，从而带动第二活动板在第一活动板一侧进行移动，可以调节第一通孔与第二通孔相通的面积，从而起到对排气的大小，对输送带上的电池进行去尘，可以有效避免静电吸尘，从而提高电池制备的效率；

13、s3：通过拉动拉杆，使安装块活动嵌入到卡槽中，使喷头与安装块进行固定安装，通过便捷的安装对接，也便于后期的拆卸与更换。

14、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

15、1、通过运作电机，带动双向丝杆进行转动，使螺纹块在其表面进行移动，带动l杆进行移动，同时也带动伸缩杆进行伸缩移动，在带动限位板进行移动，通过两侧的限位板也在凹槽表面进行滑动，从而形成夹持状态，对制备的电池进行限位夹持，保证电池在输送带上进行输送，避免了掉落，提高在制备中的工作效率，当电池在输送带上进行移动；

16、2、通过拧动活动圈，在带动第一齿轮条进行转动，在通过啮合传动带动第三齿轮盘进行转动，同时也带动第二齿轮条进行转动，带动第二活动板转动，从而带动第二活动板在第一活动板一侧进行移动，可以调节第一通孔与第二通孔相通的面积，从而起到对排气的大小，对输送带上的电池进行去尘，可以有效避免静电吸尘，从而提高电池制备的效率；

17、3、通过拉动拉杆，使安装块活动嵌入到卡槽中，使喷头与安装块进行固定安装，通过便捷的安装对接，也便于后期的拆卸与更换。

18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种锂电池制造设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧安装有电机(101)，且电机(101)一侧转动连接有双向丝杆(102)，所述双向丝杆(102)表面转动连接有轴承(103)，且轴承(103)对称安装在凹槽(108)内壁，并且凹槽(108)对称开设在操作台(1)顶端，所述双向丝杆(102)表面对称螺纹连接有螺纹块(104)，且螺纹块(104)顶端固定连接有l杆(105)，所述l杆(105)一侧固定安装有限位板(106)，且l杆(105)一侧安装有伸缩杆(107)，并且伸缩杆(107)对称安装在凹槽(108)内壁。

2.如权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述双向丝杆(102)表面固定安装有第一齿轮盘(109)，且第一齿轮盘(109)表面啮合传动连接有齿轮带(1010)，所述齿轮带(1010)表面啮合传动连接有第二齿轮盘(1011)。

3.如权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述操作台(1)内壁安装有输送带(2)。

4.如权利要求1所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述操作台(1)顶端固定安装有若干支架(3)，且支架(3)一侧安装有第一管道(4)，并且第一管道(4)底端安装有若干喷头(5)。

5.如权利要求4所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述喷头(5)外壁活动套接有若干拉杆(501)，且拉杆(501)一侧活动套接在卡槽(502)内部，所述喷头(5)内壁固定安装有第一活动板(504)，且第一活动板(504)表面开设有若干第一通孔(505)，所述卡槽(502)内部活动嵌入有安装块(506)，且安装块(506)表面开设有安装孔(507)。

6.如权利要求5所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述卡槽(502)内部固定嵌入有密封圈(503)。

7.如权利要求5所述的一种锂电池制造设备，其特征在于：所述安装块(506)表面开设有通槽(508)，且通槽(508)表面活动套接有活动圈(509)，所述活动圈(509)内壁安装有第一齿轮条(5010)，且第一齿轮条(5010)表面啮合连接有第三齿轮盘(5011)，所述第三齿轮盘(5011)固定贯穿连接有活动轴(5012)，且活动轴(5012)上下固定安装在通槽(508)内部，并且第三齿轮盘(5011)表面啮合连接有第二齿轮条(5013)，所述第二齿轮条(5013)安装在第二活动板(5014)外壁，且第二活动板(5014)表面开设有若干第二通孔(5015)。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种锂电池制造设备及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种锂电池制造设备，包括操作台，所述操作台一侧安装有电机，且电机一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面转动连接有轴承，且轴承对称安装在凹槽内壁，并且凹槽对称开设在操作台顶端，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端固定连接有L杆，通过运作电机，带动双向丝杆进行转动，使螺纹块在其表面进行移动，带动L杆进行移动，同时也带动伸缩杆进行伸缩移动，在带动限位板进行移动，通过两侧的限位板也在凹槽表面进行滑动，从而形成夹持状态，对制备的电池进行限位夹持，保证电池在输送带上进行输送，避免了掉落，提高在制备中的工作效率，当电池在输送带上进行移动。技术研发人员：徐建英,李顺受保护的技术使用者：徐建英技术研发日：技术公布日：2024/7/29