一种金属板及其生产方法与流程

本发明涉及金属板，具体涉及一种金属板及其生产方法。

背景技术：

1、金属装饰板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的装饰板档次较高，价格也高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，符合人们一般的购物心理，物美价廉。规格有长方形，方形等，长方形板，由于金属板的绝热性能较差，为了获得一定的吸引，绝热功能，在选择金属板进行吊顶装饰时，可以利用内加玻璃棉，岩棉等保温吸音的产品达到绝热吸音的功能，尤其是居住在顶层的居民，装饰后可改善室内环境，明显节约空调的能源消耗费用；其中为了保持金属板的金属光泽，需要在金属板的表面进行覆膜，而覆膜后的金属板容易受到损坏，从而产生不良影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属板及其生产方法，包括金属基板，金属基板的两侧分别设置有外膜以及内膜，外膜与内膜的结构相同；外膜包括胶水层，胶水层的一面与金属基板粘接，胶水层的另一面与着色层连接，着色层与保护层连接。

4、优选的，所述保护层为纳米陶瓷涂层。

5、优选的，所述胶水层以重量份计包括以下组分：

6、氰基丙烯酸酯15-25份，聚氨基甲酸脂15-25份，氯丁橡胶5-10份，聚氨酯弹性体10-15份，活性剂5-8份，二氯乙烷15-30份，助剂3-7份。

7、优选的，所述所述胶水层以重量份计包括以下组分：

8、氰基丙烯酸酯15-20份，聚氨基甲酸脂15-20份，氯丁橡胶5-8份，聚氨酯弹性体10-12份，活性剂5-7份，二氯乙烷20-25份，助剂3-5份。

9、优选的，所述胶水层以重量份计包括以下组分：

10、氰基丙烯酸酯16份，聚氨基甲酸脂17份，氯丁橡胶7份，聚氨酯弹性体11份，活性剂6份，二氯乙烷23份，助剂4份。

11、优选的，所述助剂以重量份计包括以下组分：

12、硫化剂3-5份，抗氧化剂5-10份，硬化剂3-5份，稳定剂5-8份，增粘剂3-5份。

13、优选的，所述助剂的制备方法为：将硫化剂3-5份，抗氧化剂5-10份，稳定剂5-8份加入到搅拌设备的内部进行搅拌，搅拌期间加入硬化剂3-5份，增粘剂3-5份，使其均匀混合，得到助剂。

14、优选的，所述胶水层的制备方法为：

15、s1，将氯丁橡胶5-10份，聚氨酯弹性体10-15份，活性剂5-8份加入混炼机混炼，

16、s2，混炼后加入二氯乙烷15-30份溶解稀释，并加入氰基丙烯酸酯15-25份，聚氨基甲酸脂15-25份，通过混炼机继续混炼，

17、s3，将s2中的物质混炼后进行静置放置，然后加入搅拌设备的内部进行搅拌，

18、s4，最后加入助剂3-7份使其发泡，发泡后自然消泡，得到胶水层。

19、优选的，所述s1中的混炼时间为5-7小时，s2中的混炼时间为3-5小时，s4中静置时间为4-8小时，s4中搅拌时间为3-5小时。

20、优选的，包括以下步骤：首先将外膜置于金属基板的上方，然后通过热压设备使外膜与金属基板结合在一起，接着通过同样的方式将内膜与金属基板结合在一起，完成对金属板的生产。

21、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

22、本发明通过设置的胶水层，着色层以及保护层，能够使金属基板具有良好的耐腐蚀性能，起到良好的保护作用，同时由于胶水层采用氰基丙烯酸酯，聚氨基甲酸脂，氯丁橡胶，聚氨酯弹性体，活性剂，二氯乙烷，助剂制成，具有优异的粘性以及耐热性能，从而提高外膜或内膜与金属基板之间的贴合度，不容易发生分离现象。

技术特征：

1.一种金属板，其特征在于，包括金属基板，金属基板的两侧分别设置有外膜以及内膜，外膜与内膜的结构相同；外膜包括胶水层，胶水层的一面与金属基板粘接，胶水层的另一面与着色层连接，着色层与保护层连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板，其特征在于，所述保护层为纳米陶瓷涂层。

3.根据权利要求1所述的一种金属板，其特征在于，所述胶水层以重量份计包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的一种金属板，其特征在于，所述所述胶水层以重量份计包括以下组分：

5.根据权利要求4所述的一种金属板，其特征在于，所述胶水层以重量份计包括以下组分：

6.根据权利要求4所述的一种金属板，其特征在于，所述助剂以重量份计包括以下组分：

7.根据权利要求6所述的一种金属板，其特征在于，所述助剂的制备方法为：将硫化剂3-5份，抗氧化剂5-10份，稳定剂5-8份加入到搅拌设备的内部进行搅拌，搅拌期间加入硬化剂3-5份，增粘剂3-5份，使其均匀混合，得到助剂。

8.根据权利要求4所述的一种金属板，其特征在于，所述胶水层的制备方法为：

9.根据权利要求8所述的一种金属板，其特征在于，所述s1中的混炼时间为5-7小时，s2中的混炼时间为3-5小时，s4中静置时间为4-8小时，s4中搅拌时间为3-5小时。

10.根据权利要求1所述的一种金属板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将外膜置于金属基板的上方，然后通过热压设备使外膜与金属基板结合在一起，接着通过同样的方式将内膜与金属基板结合在一起，完成对金属板的生产。

技术总结本发明公开了一种金属板及其生产方法，包括金属基板，金属基板的两侧分别设置有外膜以及内膜，外膜与内膜的结构相同；外膜包括胶水层，胶水层的一面与金属基板粘接，胶水层的另一面与着色层连接，着色层与保护层连接；本发明通过设置的胶水层，着色层以及保护层，能够使金属基板具有良好的耐腐蚀性能，同时由于胶水层采用氰基丙烯酸酯，聚氨基甲酸脂，氯丁橡胶，聚氨酯弹性体，活性剂，二氯乙烷，助剂制成，具有优异的粘性以及耐热性能，从而提高外膜或内膜与金属基板之间的贴合度，不容易发生分离现象。技术研发人员：葛龙俊,励小燕,白雪受保护的技术使用者：浙江宏恩装饰工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23