电路板弹簧压合机构的制作方法

本技术涉及通讯，具体涉及通讯用电路板的安装结构。

背景技术：

1、5g基站，内设有若干电路板，电路板集成在基板上。具体地，如图6至图8，所述基板90平置固定，基板上安装在若干弹簧80，电路板竖立设置，定位在弹簧80上。其中，所述弹簧呈条形状，弹簧的上部为条形槽结构81，弹簧的底部设有一排弹片82。基板上开设若干排孔洞91，弹簧底部的一排弹片与基板上一排孔洞对齐，在压头的下压作用下，一排弹片被压入一排孔洞，如此，弹簧被定位在基板上。电路板竖向插入弹簧的条形槽结构中，在基板上得到定位。

2、由于压头下压弹簧时，一排弹片需要与一排孔洞准确对齐，因此，基板需要得到准确且稳定的定位。如果在压头下压弹簧时，基板动作，将导致弹片歪斜，弹簧在基板上定位不准。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题：如何准确且稳定地定位基板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电路板弹簧压合机构，包括底座、与底座活动配合的定位板、设置在底座上方的立式气缸，定位板与底座之间设有丝杆机构，定位板的前端设有定位块，定位板的尾端设有夹具，立式气缸连接有压头，底座的左右两侧设有立边，立边的高度等于或大于定位板的高度，立边上设有豁口，豁口中配合有限位插条，定位板的边缘上开设定位槽，穿过豁口的限位插条能够与定位槽配合。

3、按上述技术方案，基板放置在定位板上，基板的前端被一对定位块定位，基板的尾部被一对夹具夹紧在定位板上，基板被准确、稳定地定位在定位板上。在丝杆机构的驱动下，定位板位移，基板上需要安装弹簧的位置移至压头的下方，操作者将限位插条插入豁口，限位插条与定位板相应位置的定位槽配合，如此，定位板与底座之间的位置被锁定。之后，操作者将弹簧初步定位在基板的一排孔洞上。之后，启动立式气缸，立式气缸驱动压头下降，压头下压弹簧，将弹簧底部的一排弹片压入一排孔洞中，弹簧安装在基板上。

4、之后，操作者从豁口中拔出限位插条，在丝杆机构的驱动下，定位板向前位移，基板上下一排孔洞位于压头的下方，操作者将限位插条插入豁口，限位插条与定位板相应位置的定位槽配合，如此，定位板与底座之间的位置被锁定。之后，操作者将弹簧初步定位在压头下方的一排孔洞上。之后，启动立式气缸，立式气缸驱动压头下降，压头下压弹簧，将弹簧底部的弹片压入孔洞中。

5、按上述步骤，基板上若干排孔洞被逐排安装弹簧，直到基板上布满弹簧，夹具松开，操作者从定位板上取下基板。

6、本实用新型的基板，通过定位块、夹具稳定在定位板上，定位板通过丝杆机构和限位插条稳定在底座上，如此，基板得到稳定且准确的定位。

7、所述立边为型材，铝合金材质，立边上开设一方形槽，方形槽中配合有限位座，限位座为铁块，所述豁口设置在限位座上，如此，限位插条能够顺畅且准确地插设在豁口中。

8、定位块的顶部设有横向凸部，定位块呈7形，定位块的竖立部分通过螺纹连接件固定在定位板的前端面上，横向凸部与定位板上表面之间的垂直距离等于基板的厚度。基板的顶端卡合在定位板和横向凸部之间，之后，夹具夹紧基板的尾部，如此，基板在定位板上得到准确且稳定的定位。

9、底座上安装有支架，支架包括一立柱和一横梁，立式气缸安装在横梁上。

10、底座上安装有移门架，移门架包括水平纵梁、支撑在水平纵梁两端的支柱，支柱固定在底座的左侧而所述立柱固定在底座的右侧，水平纵梁与横梁的左端固定连接；移门架中安装有玻璃移门，玻璃移门位于压头的旁侧。移门架和立柱左右设置，支撑所述横梁。在将弹簧定位在基板上时，玻璃移门前移，操作者通过移门架将弹簧初步定位在基板上。压头下压弹簧前，操作者后移玻璃移门，玻璃移门隔开操作者与压头下压弹簧的位置，以保护操作者的人身安全。

11、水平纵梁上安装有滑轨，玻璃移门上安装有滑块，滑块与滑轨配合，立边上设有滑槽，玻璃移门的底部配合在滑槽中。操作者前后方向移动玻璃移门，玻璃移门的底部在滑槽中移动，玻璃移门的顶部沿滑轨移动。

12、移门架的一支柱上设有接触式开关，接触式开关与立式气缸的启动开关串联。压头下压弹簧前，操作者需要关闭玻璃移门，即后移玻璃移门，玻璃移门隔开操作者与压头下压弹簧的位置，所述玻璃移门与后侧支柱上的接触式开关接触，接触式开关闭合。如此，操作者启动立式气缸，立式气缸才会动作。否则，立式气缸不动作。如此，以保护操作者的人身安全，避免压头在玻璃移门未关闭的情况下工作。

技术特征：

1.电路板弹簧压合机构，包括底座(10)、与底座活动配合的定位板(20)、设置在底座上方的立式气缸(30)，定位板与底座之间设有丝杆机构，定位板的前端设有定位块(21)，定位板的尾端设有夹具(22)，立式气缸连接有压头(31)，其特征在于：底座的左右两侧设有立边(11)，立边的高度等于或大于定位板的高度，立边上设有豁口(120)，豁口中配合有限位插条(13)，定位板的边缘上开设定位槽(23)，穿过豁口的限位插条能够与定位槽配合。

2.如权利要求1所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：所述立边(11)为型材，立边上开设一方形槽，方形槽中配合有限位座(12)，所述豁口(120)设置在限位座上。

3.如权利要求1所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：定位块(21)的顶部设有横向凸部(211)，定位块呈7形，定位块的竖立部分通过螺纹连接件固定在定位板(20)的前端面上，横向凸部与定位板上表面之间的垂直距离等于基板(90)的厚度。

4.如权利要求2所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：底座(10)上安装有支架(14)，支架包括一立柱和一横梁(140)，立式气缸(30)安装在横梁上。

5.如权利要求4所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：底座(10)上安装有移门架(40)，移门架包括水平纵梁(41)、支撑在水平纵梁两端的支柱(42)，支柱固定在底座的左侧而所述立柱固定在底座的右侧，水平纵梁与横梁(140)的左端固定连接；移门架中安装有玻璃移门(43)，玻璃移门位于压头(31)的旁侧。

6.如权利要求5所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：水平纵梁(41)上安装有滑轨(44)，玻璃移门(43)上安装有滑块(45)，滑块与滑轨配合，立边(11)上设有滑槽(110)，玻璃移门的底部配合在滑槽中。

7.如权利要求5所述的电路板弹簧压合机构，其特征在于：一支柱(42)上设有接触式开关(46)，接触式开关与立式气缸(30)的启动开关串联。

技术总结本技术公开了电路板弹簧压合机构，包括底座、与底座活动配合的定位板、设置在底座上方的立式气缸，定位板与底座之间设有丝杆机构，定位板的前端设有定位块，定位板的尾端设有夹具，立式气缸连接有压头，底座的左右两侧设有立边，立边的高度等于或大于定位板的高度，立边上设有豁口，豁口中配合有限位插条，定位板的边缘上开设定位槽，穿过豁口的限位插条能够与定位槽配合。基板通过定位块、夹具稳定在定位板上，定位板通过丝杆机构和限位插条稳定在底座上，如此，基板得到稳定且准确的定位。技术研发人员：郁健,顾华受保护的技术使用者：艾柯机电（苏州）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18