一种液体加热模组和即热式加热设备的制作方法

本技术涉及即热式加热，特别是涉及一种液体加热模组和即热式加热设备。

背景技术：

1、现有加热模组通过在加热管两端连接进液端头和出液端头，以及在加热管内设置中间件，从而在加热管、中间件、进液端头和出液端头之间形成环状的加热腔，在液体流经加热腔时，加热管工作产生热量，液体直接吸收加热管的热量，从而达到加热的效果。

2、这种结构方式通过液体直接导热加热管的热量，而液体的导热效率相对较低，使得液体的加热效率也相对较低，且加热不均匀。

3、为此，现有也提供了在环状的加热腔内设置中间件，从而形成螺旋水路，使得液体沿着螺旋水路流动，以延长液体加热时长。然而，这种结构方式在实际应用时，由于中间件与加热管之间存在间隙，导致部分液体实际上并没有沿着螺旋水路的轨迹螺旋流动，即出现窜水现象，导致这部分液体加热效果不佳，加热不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种液体加热模组和即热式加热设备，能够使得液体受热更快、更均匀，有效提高加热效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

3、本实用新型第一方面提供了一种液体加热模组，包括加热管和穿设于加热管内的液流管，所述液流管在加热管内具有弯延部，所述液流管与加热管之间铸造有导热体，所述导热体至少包覆液流管的弯延部并使液流管支撑于加热管内，以将加热管产生的热量传导至液流管内。

4、可选地，所述弯延部沿加热管轴向螺旋延伸，以使液流沿螺旋轨迹流动。

5、可选地，所述弯延部沿加热管周向蛇形弯折。

6、可选地，所述弯延部靠近加热管的内壁，以使液流沿加热管的周向轨迹流动。

7、可选地，所述导热体为导热性能良好的金属材料或导热硅胶。

8、可选地，所述金属材料为铝、铜、铝合金或铜合金。

9、可选地，所述导热体的外周壁与加热管的内周壁紧密贴靠。

10、可选地，所述导热体铸满整个加热管内部。

11、可选地，所述加热管的外周壁设有厚膜发热涂层。

12、本实用新型第二方面提供了一种即热式加热设备，包括如上述所述的液体加热模组。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将具有弯延部的液流管贯穿在加热管内，能够有效防止窜水现象发生，且加热管内设置包覆在弯延部外周的导热体，使得加热管产生的热量能够快速传递至弯延部内的液体，从而具有更大的受热面积，使得液体受热更快、更均匀，有效提高加热效率。

技术特征：

1.一种液体加热模组，其特征在于，包括加热管和穿设于加热管内的液流管，所述液流管在加热管内具有弯延部，所述液流管与加热管之间铸造有导热体，所述导热体至少包覆液流管的弯延部并使液流管支撑于加热管内，以将加热管产生的热量传导至液流管内。

2.根据权利要求1所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述弯延部沿加热管轴向螺旋延伸，以使液流沿螺旋轨迹流动。

3.根据权利要求1所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述弯延部沿加热管周向蛇形弯折。

4.根据权利要求3所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述弯延部靠近加热管的内壁，以使液流沿加热管的周向轨迹流动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述导热体为导热性能良好的金属材料或导热硅胶。

6.根据权利要求5所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述金属材料为铝、铜、铝合金或铜合金。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述导热体的外周壁与加热管的内周壁紧密贴靠。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述导热体铸满整个加热管内部。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种液体加热模组，其特征在于，所述加热管的外周壁设有厚膜发热涂层。

10.一种即热式加热设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的液体加热模组。

技术总结本技术涉及即热式加热技术领域，特别是涉及一种液体加热模组和即热式加热设备，包括加热管和穿设于加热管内的液流管，所述液流管在加热管内具有弯延部，所述液流管与加热管之间铸造有导热体，所述导热体至少包覆液流管的弯延部并使液流管支撑于加热管内，以将加热管产生的热量传导至液流管内；本技术通过将具有弯延部的液流管贯穿在加热管内，能够有效防止窜水现象发生，且加热管内设置包覆在弯延部外周的导热体，使得加热管产生的热量能够快速传递至弯延部内的液体，从而具有更大的受热面积，使得液体受热更快、更均匀，有效提高加热效率。技术研发人员：苏冠贤,周善智,甘金江,张少梅受保护的技术使用者：东莞佐佑电子科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18