一种空调电控盒散热结构及其可靠性确保的方法与流程

本发明涉及空调，尤其涉及一种空调电控盒散热结构及其可靠性确保的方法。

背景技术：

1、目前空调(热泵)产品的电控散热方式，常规的方式如下：

2、1、用电控器件板部分发热高的部件贴合铝锭翅片型散热器，通过风道侧的气流冷却翅片型散热器，同时部分风道引流冷却电控器件板上的其他部件。

3、这样的方式，对于常规制冷剂系统没有问题，但是对于可燃型制冷剂，如r290等，由于循环系统管路中的制冷剂一旦泄露后，容易直接接触到电控器件板，一旦有电子打火或静电影响，只要点火能量达到可燃制冷剂可燃点，以及有氧气的存在和制冷剂浓度到达可燃状态下，极易发生火灾或爆炸的可能，安全可靠性得不到有效保障。所以一般无法直接应用于可燃型制冷剂热泵系统。

4、2、用电控器件板部分发热高的部件贴合冷媒(或其他媒介)冷却管路，同时(有或无)部分风道引流冷却电控器件板上的其他部件。成本较低。

5、这样的方式，对于常规制冷剂系统没有问题，但是对于可燃型制冷剂，如r290等，如同1中描述一样，只要制冷剂泄露可能接触到电控部件，则安全可靠性得不到有效保障，此外，贴合冷媒(或其他媒介)冷却管路冷却电控器件板的方式，也容易带来电控器件板凝露的风险，因此也较难应用于可燃型制冷剂热泵系统。

6、3、采用密闭电控的方式，电控板通过采用倒扣的设计，为了使得发热量大的元器件贴合到翅片型散热器，使之能够将热量快速有效地传递给翅片型散热器，对于无法贴合的发热元器件，则在这类发热元器件与翅片型散热器之间采用填充散热胶的方式，进行热量传递。通过外部风道冷却翅片型散热器。同时，整个电控器件板(如压缩机模块滤波板等)置于密闭的一个区域内。

7、这样的方式确实能够起到有效隔离可燃制冷剂与电控器件板。但由于是一个较大的整体式电控器件板倒扣同时一般采用通过电控pcb侧进行局部灌胶，对于批量生产，一旦灌胶控制不好，则局部小空间内容易产生气泡，从而导致散热效果的差异性较大，这样布置方式对工艺要求较高，对质量管理的难度也较大，成本也难下降。此外，对于线体穿过电控盒过线孔后的缝隙密封的安全可靠性也较难以控制及一旦灌胶失效导致散热不良的可靠性也没有进一步措施进行保护。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种空调电控盒散热结构及其可靠性确保的方法，通过结合可靠性、成本、制造工艺难度以及生产一致性等方面有效克服了现有技术的不足之处。

2、有鉴于此，本发明提供了一种空调电控盒散热结构及其可靠性确保的方法，包括：

3、电控盒，且所述电控盒采用多个密闭空间的分区，且不同密闭空间的分区对应安装不同发热量的器件板，发热量高的器件板集中于单独的一个或多个具有强化换热功能的密封空间的分区中，且所述不同密封空间的分区中包括多层结构，底层结构用于布置的器件板，底层、侧面或上层结构可用于布置线路密封管道；

4、分隔组件，所述分隔组件包括第一围护挡板、第二围护挡板和中隔板，所述分隔组件设置在电控盒的内部；

5、所述器件板包括第一pcb板、第二pcb板与第三pcb板，且所述第一pcb板、第二pcb板与第三pcb板部分或全部器件板上设置有温度感应装置；所述第一pcb板，所述第一pcb板采用正装的方式设置在其中之一的密闭空间分区中，所述第一pcb板的表面可选地设置有第一散热胶；所述第二pcb板，所述第二pcb板采用倒装的方式设置在其中一个密闭空间的分区内，所述第二pcb板底部固定安装有pcb板固定支架，且所述第二pcb板的下方且位于第二围护挡板侧壁内设置有第二散热胶；所述第三pcb板，所述第三pcb板设置在另一个密闭空间的分区内；

6、散热器，所述散热器包括散热器基板、散热器肋片或第一分段散热器基板、第一分段散热器肋片和第二分段散热器基板、第二分段散热器肋片，所述散热器设置在电控盒的底部一侧，用于第一pcb板和第二pcb板的导热降温处理。

7、优选的，所述电控盒的顶部设置有电控盒顶盖，所述电控盒顶盖与电控盒本体之间采用不局限于增加密封条等方式的密封处理。

8、优选的，所述第一pcb板下部设置有散热器，所述第一pcb板的周围可选地设置有第一围护挡板，第一围护挡板固定连接在散热器基板的周围底座上，并比第一pcb板预留更大的面积，且与散热器底座进行密封处理，所述第一pcb板的电路板上固定安装有发热量大的且需要直接贴合散热器基板的第一(类)元器件和发热量一般的且可通过风道散热或自然冷却散热的第二(类)元器件，为实现对第一pcb板上的第一(类)元器件或者第二(类)元器件进行强化散热，可选地增加第一围护挡板及散热胶：

9、依据散热强度需求，可选地所述第一散热胶位于散热器基板端面，所述第一pcb板上灌注散热胶通过第一围护挡板阻挡，且填充漫过第一pcb板表面，但不漫过相应对接或螺旋固定接线端子；

10、依据散热强度需求，可选地所述第一散热胶位于散热器基板端面，所述第一pcb板上灌注散热胶通过第一围护挡板阻挡，且但不填充漫过第一pcb板表面；

11、依据散热强度需求，不需要第一围护挡板以及散热胶。优选的，第二围护挡板固定连接在散热器基板的周围底座上，并比第二pcb板预留更大的面积，且与散热器底座进行密封处理，所述第二围护挡板固定连接在第二散热胶的外壁，且中隔板用于将第一pcb板、第二pcb板与第三pcb板从电控盒中隔开。

12、优选的，所述第二散热胶包裹在第三(类)元器件的外壁，并置于第二pcb板灌注散热胶用围护挡板内。

13、优选的，所述中隔板中部设置有一个或多个第一过线胶塞套孔，且所述第一过线胶塞套孔中用于安装穿过中隔板的线体。

14、优选的，所述电控盒的一端设置有靠近第三pcb板的第二过线胶塞套孔，且所述第二过线胶塞套孔包括第三过线胶塞套孔和第四过线胶塞套孔，且所述第三过线胶塞套孔和第四过线胶塞套孔均设置在电控盒的一端或不同位置。

15、优选的，所述散热器基板固定连接在电控盒的底部，所述可选的第一散热胶和第二散热胶与散热器基板相贴合，所述散热器可以是一个整体结构，也可以是两个或多个的分体式结构，整体对应或者分别对应前述的pcb板的散热用，所述一体式散热器的肋片设置在散热器基板的底部或者对于所述分段式散热器，第一分段散热器肋片和第二分段散热器肋片分别设置在第一分段散热器基板和第二分段散热器基板的底部。

16、所述一体式散热器的肋片设置在散热器基板(801)的底部；或者所述分段式散热器，第一分段散热器肋片(802)和第二分段散热器肋片(804)分别设置在第一分段散热器基板(801)和第二分段散热器基板(803)的底部。

17、优选的，所述散热器的结构形式可以是风冷方式肋片式，也可以是液态或气液两相的载冷剂冷却的形式。

18、优选的，所述第三pcb板的电路板上固定安装有代表发热量相比第二(类)元器件小的第四(类)元器件和以及发热量基本为零的第五(类)元器件。

19、优选的，空调设备内的电控部件的对接线组端子都将布置于密闭电控盒内或单独密封处理，杜绝冷媒泄露后对接端子处的打火风险。

20、可选地，一种空调电控盒散热结构的可靠性确保的方法，包括如下步骤：

21、采用多段分区密闭结合部分器件板分离布局的方式，杜绝电控器件与可燃制冷剂接触的可能，分区布置结合满足电控发热可靠性：以发热量大小及元器件所能承受的温度大小或功能作为区分，让各区域布置不同规格器件板；

22、还可以通过在器件板上设置具体的内置或外置温度感应装置，来依据是否达到设定温度的阈值而进行相应的措施。

23、从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

24、1、分区多层隔离的方式，管线的穿插也会变为多层隔离，就算第一分区有缝隙，但通过第一分区布置的电控器件板本身就是安全，不产生静电、触点火花等，泄露的制冷剂再要到第二分区电控器件板(这个一般是可能产生触点火花等)，还要通过第二分区的线路密封管道，自然可靠性变更高。

25、2、分区内的电控器件板布置，采用高温器件尽量集中一起，降低在密封灌散热胶后的作为本身产生热量的电控元器件互相影响不了彼此的可靠性。从而进一步提升其使用寿命。

26、3、对于一些器件板本身需要通过增加密封灌散热胶后，将热量传递给散热板后，再传递至外部环境。需要在恶劣环境下测试其电控发热可靠性，确保其可靠性没有问题。

27、4、进一步还可以在目标器件板中针对其对热量最敏感的元器件(一个器件板中的布置的元器件当受其他元器件的高发热量影响，而使得敏感型元器件容易处于一个高温且超出本身允许的运行环境温度的一个状态)通过布置感温器件(外置或内置pcb中)来实现其控制，从而进一步使得空调(热泵)产品的电控处于一个高可靠的运行环境中。

28、5、所有整机内的对接端子将可以放置于电控盒内或单独密封处理，杜绝冷媒泄露至对接端子处存在的风险(对接端子有打火的可能)。

29、通过多重方式的结合使得本专利下的电控方式既能更经济、又能更可靠，且明显优于其他方案。

30、本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。