热塑性双层八边形骨架热覆合板结构的制作方法
- 国知局
- 2024-08-02 12:18:31
本技术涉及复合板结构,特别涉及一种热塑性双层八边形骨架热覆合板结构。
背景技术:
1、覆合板是指具有相同或不同功能的材料分层构成的板材结构,例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层或多层热塑性板材结构,同时夹芯板也是覆合板的一种,通常在一层板材结构上覆合以一层板材结构,以达到不降低使用效果的前提下,节约资源成本,降低成本。传统的覆合方法包括轧制、热压等等。
2、现有技术中,申请号为“cn201810375584.9”的发明专利公开了一种纤维增强型复合材料通过设置单层蜂窝板结构实现一种效率较高的板材生产方式,提高生产效率和节省人力成本,但是当板材作为周转箱等结构板使用时,会带来厚度不够的情况,当提高蜂窝结构的厚度尺寸时,板材的结构强度会发生下降,因此需要一种满足厚度和结构强度的新型板材结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,具有厚度可控、重量轻和结构强度高的优点。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,包括上覆合板、上热塑填充板、下热塑填充板和下覆合板,所述上热塑填充板和下热塑填充板呈镜像设置,所述上热塑填充板和下热塑填充板均包括上棱台、中层连接板和下棱台,所述中层连接板上设置有连接孔,所述上棱台的底部与连接孔连接,所述下棱台的底部与连接孔连接,所述上棱台设置在中层连接板的一侧,所述下棱台设置在中层连接板的另一侧,所述上棱台与下棱台在中层连接板上间隔设置,所述上棱台、连接孔和下棱台的横截面轮廓形状均呈正八边形,所述上热塑填充板的所述上棱台顶部均与上覆合板的内侧热熔连接,所述上热塑填充板的所述下棱台顶部均与下热塑填充板的所述上棱台顶部热熔连接,所述下热塑填充板的所述下棱台顶部与下覆合板的内侧热熔连接。
3、作为优选,所述上热塑填充板的所述上棱台顶部与上覆合板之间形成第一热熔连接块,所述上热塑填充板的所述下棱台顶部与下热塑填充板的所述上棱台顶部之间形成第二热熔连接块,所述下热塑填充板的所述下棱台顶部与下覆合板的内侧之间形成第三热熔连接块。
4、通过采用上述技术方案,第一热熔连接块起到连接两侧上棱台顶部的作用,提高结构强度,第二热熔连接块起到连接上热塑填充板和下热塑填充板的作用,第三热熔连接块起到连接下热塑填充板和下覆合板的作用。
5、作为优选,所述上覆合板、上热塑填充板、下热塑填充板和下覆合板均由pp或pc制成,所述上热塑填充板和下热塑填充板的厚度为0.5mm-3mm。
6、通过采用上述技术方案,便于热塑成型和结构强度较高。
7、作为优选,所述上棱台、中层连接板和下棱台通过模具热压一体形成。
8、通过采用上述技术方案,简化生产工艺。
9、作为优选,所述连接孔在宽度方向和高度方向上相互平行,所述连接孔在中层连接板上等距分布。
10、通过采用上述技术方案,保证相邻上棱台和下棱台之间的结构强度,避免上棱台与下棱台之间的间距过小。
11、作为优选,所述上覆合板的外侧设置有磨砂面。
12、通过采用上述技术方案,根据周转箱等使用情况下,覆合板表面采用不同的表面处理方法和结构,满足使用需要。
13、作为优选,所述下覆合板的外侧表面设置有植绒层。
14、通过采用上述技术方案,有效减少内部零件与下覆合板之间的磕碰与摩擦。
15、作为优选,所述第二热熔连接块在水平方向上的侧面凸出于上棱台顶部和下棱台的顶部,所述第二热熔连接块的厚度小于上热速填充板和下热塑填充板的厚度之和。
16、通过采用上述技术方案,即第二热熔连接块是由于上棱台和下棱台表面通过热熔形成的。
17、作为优选,所述上棱台、下棱台和连接孔的横截面形状呈正八边形,相邻所述连接孔之间形成连接区。
18、通过采用上述技术方案,连接区起到连接上棱台和下棱台的作用。
19、作为优选,所述上棱台的侧面与竖直面之间的角度为5度至60度,所述下棱台的侧面与竖直面之间的角度为5度至60度,所述上热塑填充板和下热塑填充板的厚度为0.5厘米至5厘米。
20、通过采用上述技术方案,便于上棱台和下棱台之间的相互脱模,同时根据所需的结构强度,可对侧面的角度和填充板的弧度进行调整。
21、综上所述,在使用过程中,上热塑填充板和下热塑填充板起到填充和加厚覆合板的作用,在上热塑填充板和下热塑填充板两侧的上覆合板和下覆合板起到包覆上热塑填充板和下热塑填充板的作用,同时起到供上棱台和下棱台连接的作用;在覆合板结构内,上热塑填充板和下热塑填充板的结构一致,均通过热压形成,在厚度方向上,与单层单向的六边形蜂窝结构相比,八边形的上棱台和下棱台结构,侧面具有更多的受力面,具有弯折性能更好的优点,同时实现单层板双向延伸的作用,上棱台与下棱台形成一整体,整体的结构强度更好,形成的骨架结构强度更高,可根据需要调整上棱台和下棱台的高度和角度,同时调整填充板的层数,满足覆合板的厚度需要。
技术特征:1.一种热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:包括上覆合板(1)、上热塑填充板(2)、下热塑填充板(3)和下覆合板(4),所述上热塑填充板(2)和下热塑填充板(3)呈镜像设置,所述上热塑填充板(2)和下热塑填充板(3)均包括上棱台(51)、中层连接板(52)和下棱台(53),所述中层连接板(52)上设置有连接孔(54),所述上棱台(51)的底部与连接孔(54)连接,所述下棱台(53)的底部与连接孔(54)连接,所述上棱台(51)设置在中层连接板(52)的一侧,所述下棱台(53)设置在中层连接板(52)的另一侧,所述上棱台(51)与下棱台(53)在中层连接板(52)上间隔设置,所述上棱台(51)、连接孔(54)和下棱台(53)的横截面轮廓形状均呈正八边形,所述上热塑填充板(2)的所述上棱台(51)顶部均与上覆合板(1)的内侧热熔连接,所述上热塑填充板(2)的所述下棱台(53)顶部均与下热塑填充板(3)的所述上棱台(51)顶部热熔连接,所述下热塑填充板(3)的所述下棱台(53)顶部与下覆合板(4)的内侧热熔连接。
2.根据权利要求1所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述上热塑填充板(2)的所述上棱台(51)顶部与上覆合板(1)之间形成第一热熔连接块(56),所述上热塑填充板(2)的所述下棱台(53)顶部与下热塑填充板(3)的所述上棱台(51)顶部之间形成第二热熔连接块(57),所述下热塑填充板(3)的所述下棱台(53)顶部与下覆合板(4)的内侧之间形成第三热熔连接块(58)。
3.根据权利要求1所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述上覆合板(1)、上热塑填充板(2)、下热塑填充板(3)和下覆合板(4)均由pp或pc制成,所述上热塑填充板(2)和下热塑填充板(3)的厚度为0.5mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述上棱台(51)、中层连接板(52)和下棱台(53)通过模具热压一体形成。
5.根据权利要求4所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述连接孔(54)在宽度方向和高度方向上相互平行,所述连接孔(54)在中层连接板(52)上等距分布。
6.根据权利要求1所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述上覆合板(1)的外侧设置有磨砂面(11)。
7.根据权利要求1所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述下覆合板(4)的外侧表面设置有植绒层(41)。
8.根据权利要求2所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述第二热熔连接块(57)在水平方向上的侧面凸出于上棱台(51)顶部和下棱台(53)的顶部,所述第二热熔连接块(57)的厚度小于上热速填充板和下热塑填充板(3)的厚度之和。
9.根据权利要求2所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:相邻所述连接孔(54)之间形成连接区(55)。
10.根据权利要求2所述的热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,其特征在于:所述上棱台(51)的侧面与竖直面之间的角度为5度至60度,所述下棱台(53)的侧面与竖直面之间的角度为5度至60度,所述上热塑填充板(2)和下热塑填充板(3)的厚度为0.5厘米至5厘米。
技术总结本技术公开了一种热塑性双层八边形骨架热覆合板结构,包括上覆合板、上热塑填充板、下热塑填充板和下覆合板,所述上棱台与下棱台在中层连接板上间隔设置,所述上棱台、连接孔和下棱台的横截面轮廓形状均呈正八边形,所述上热塑填充板的所述上棱台顶部均与上覆合板的内侧热熔连接。八边形的上棱台和下棱台结构,侧面具有更多的受力面,具有弯折性能更好的优点,同时实现单层板双向延伸的作用,上棱台与下棱台形成一整体,整体的结构强度更好,形成的骨架结构强度更高,可根据需要调整上棱台和下棱台的高度和角度,同时调整填充板的层数,满足覆合板的厚度需要。技术研发人员:王恺,王怡受保护的技术使用者:王恺技术研发日:20230707技术公布日:2024/5/29本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240802/235528.html
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