内筒出料组件、内筒装填设备及烟花生产线的制作方法

本申请涉及烟花生产，尤其涉及一种内筒出料组件、内筒装填设备及烟花生产线。

背景技术：

1、很多烟花产品都是带有内筒，装在烟花外筒中。烟花内筒又称烟花效果筒，其内装有亮珠、火药、填充物及固引剂、亮珠及火药都属于易燃易爆品。燃放时，使烟花产生各种效果，如五彩缤纷的颜色和各种响声。

2、烟花生产过程中需要将内筒装入烟花体的外筒中。烟花体上通常布置有多排外筒，例如，7x7规格的烟花，需要将一排7个内筒，分七次装填进入烟花体内，而现有的烟花内筒填装设备，在装填过程中，不便于对内筒进行捡出或者更换，且在进行填装时不能连续出料装填，效率低。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种内筒出料组件、内筒装填设备及烟花生产线。

2、一种内筒出料组件，所述内筒出料组件包括：

3、料斗，沿第一方向隔断成多个料槽且料槽的底部设有落料口，所述落料口沿第二方向延伸；

4、移动底座，设于所述料斗底部；所述移动底座上设有第一区域和第二区域，沿第二方向在所述第一区域布置有多个滑道，所述多个滑道沿第一方向同向延伸，所述第二区域为板状结构；所述移动底座能够移动至第一位置和第二位置；所述移动底座移动至第一位置时，所述第一区域位于料槽的底部且在第二方向上所有滑道被所有料槽的落料口覆盖到，使所有料槽内的内筒可通过落料口落入所有滑道内；所述移动底座移动至第二位置时，所述第二区域位于料槽的底部以封住所有料槽的落料口，所述第一区域位于料槽底部之外；

5、第一驱动源，用于驱动移动底座在第一位置和第二位置之间移动；

6、推送机构，用于在移动底座处于第二位置时将所有滑道的内筒沿第一方向向前推送。

7、可选地，所述内筒出料组件还包括沿第一方向同向延伸的多个延长滑道，在移动底座处于第二位置时，所述多个延长滑道设置于所述多个滑道的末端，且一一对准，所述推送机构能够将所有滑道的内筒推入相应的延长滑道内，并沿延长滑道继续向前推送。

8、可选地，所述滑道和/或所述延长滑道由多个同向延伸的杆状体构成。

9、可选地，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述移动底座的移动方向与第二方向一致。

10、可选地，所述推送机构包括：

11、螺旋驱动机构，包括螺杆、螺母、第二驱动源，所述螺母与所述螺杆构成螺旋传动配合，所述第二驱动源用于驱动所述螺杆转动使所述螺母沿所述螺杆的长度方向移动；

12、推送件，受所述螺母的驱动；所述推送件上设有多个推送部，所述多个推送部与所述多个滑道一一对应，随着所述推送件的移动，多个推送部同步推送所有滑道的内筒。

13、可选地，所述内筒出料组件还包括搅动装置，所述搅动装置布置于料斗的底部，其包括搅动辊，以及用于驱动所述搅动辊转动的第四驱动源；所述搅动辊沿第一方向穿过所述多个料槽，并暴露在所有料槽内。

14、可选地，在料斗底部的落料口两端各布置有一个搅动装置。

15、另一方面，本申请还提供了一种内筒装填设备，所述内筒装填设备包括：上述的内筒出料组件，以及内筒转移机构，所述内筒转移机构用于将所述内筒出料组件推送出的内筒转移至烟花体内。

16、可选地，所述内筒转移机构包括转移模板、第五驱动源、第六驱动源；

17、所述第五驱动源用于驱动所述转移模板翻转至第一角度位置和第二角度位置；

18、所述转移模板上排列有多排料孔，所述转移模板位于第一角度位置时，所述第六驱动源驱动所述转移模板使所述多排料孔逐排对准内筒出料组件的出料口，以逐排接收自所述内筒出料组件推送出的内筒；所述转移模板位于第二角度位置时，所述料孔内的内筒装填至烟花体内；

19、所述内筒转移机构还包括挡板和第七驱动源，所述挡板设置于所述转移模板的底部，所述挡板上设置有多个通孔，所述通孔与所述料孔一一对应；在第七驱动源的驱动下，所述挡板上的通孔与所述转移模板上的料孔对准或错开；当所述转移模板位于第二角度位置时，在第七驱动源的驱动下，所述挡板上的通孔与所述转移模板上的料孔对准，使得所述料孔内的内筒能够穿过所述挡板上的通孔装填至烟花体内；

20、所述内筒装填设备还包括装填机构，所述装填机构用于在所述转移模板位于第二角度位置时将所述料孔内的内筒向下推入烟花体内。

21、另一方面，本申请还提供了一种烟花生产线，包括上述的内筒装填设备。

22、本申请所提供的内筒出料组件具有如下技术效果：一方面、可直接观察滑道上内筒是否缺少，减少漏装的现象产生，同时便于对内筒进行捡出或者更换。另一方面，多个料槽可同时向多个滑道进行落料，使得每个滑道内经过一次落料之后具有多个内筒，并且推送机构可将所有滑道的内筒沿第一方向向前推送，每次推送一排且可连续推送，出料效率高。

技术特征：

1.一种内筒出料组件，其特征在于，所述内筒出料组件包括：

2.根据权利要求1所述的内筒出料组件，其特征在于，所述内筒出料组件还包括沿第一方向同向延伸的多个延长滑道，在移动底座处于第二位置时，所述多个延长滑道设置于所述多个滑道的末端，且一一对准，所述推送机构能够将所有滑道的内筒推入相应的延长滑道内，并沿延长滑道继续向前推送。

3.根据权利要求2所述的内筒出料组件，其特征在于，所述滑道和/或所述延长滑道由多个同向延伸的杆状体构成。

4.根据权利要求1所述的内筒出料组件，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述移动底座的移动方向与第二方向一致。

5.根据权利要求2任一项所述的内筒出料组件，其特征在于，所述推送机构包括：

6.根据权利要求1所述的内筒出料组件，其特征在于，所述内筒出料组件还包括搅动装置，所述搅动装置布置于料斗的底部，其包括搅动辊，以及用于驱动所述搅动辊转动的第四驱动源；所述搅动辊沿第一方向穿过所述多个料槽，并暴露在所有料槽内。

7.根据权利要求6所述的内筒出料组件，其特征在于，在料斗底部的落料口两端各布置有一个搅动装置。

8.一种内筒装填设备，其特征在于，所述内筒装填设备包括：如权利要求1-7任一项所述的内筒出料组件，以及内筒转移机构，所述内筒转移机构用于将所述内筒出料组件推送出的内筒转移至烟花体内。

9.根据权利要求8所述的内筒装填设备，其特征在于，所述内筒转移机构包括转移模板、第五驱动源、第六驱动源；

10.一种烟花生产线，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的内筒装填设备。

技术总结本发明提供了一种内筒出料组件、内筒装填设备及烟花生产线，涉及烟花生产技术领域，料斗沿第一方向隔断成多个料槽且料槽的底部设有落料口，落料口沿第二方向延伸。移动底座设于料斗底部；移动底座上设有第一区域和第二区域，沿第二方向在第一区域布置有多个滑道，多个滑道沿第一方向同向延伸，第二区域为板状结构；移动底座能够移动至第一位置和第二位置；移动底座移动至第一位置时，第一区域位于料槽的底部且在第二方向上所有滑道被所有料槽的落料口覆盖到，使所有料槽内的内筒可通过落料口落入所有滑道内；移动底座移动至第二位置时，第二区域位于料槽的底部以封住所有料槽的落料口。本申请所提供的内筒出料组件，可连续推送，出料效率高。技术研发人员：刘益三受保护的技术使用者：浏阳市益三机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2