一种烟花自动生产设备以及生产方法与流程

本发明涉及烟花自动生产领域，尤其涉及一种烟花自动生产设备以及生产方法。

背景技术：

1、窜天猴是常见的烟花，主要包括圆柱状的本体、长条状的签子以及粘贴在本体上的标签，标签在粘贴在本体上的同时将签子固定在本体上。目前在生产窜天猴时，往往采用手动的方式将本体、签子以及标签进行组装，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种烟花自动生产设备，能够实现烟花的自动生产。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种烟花自动生产设备，所述烟花为窜天猴，所述窜天猴包括圆柱状的本体、标签以及条状的签子，所述生产设备包括：

3、第一机架和第二机架；

4、标签上料组件，设置在第一机架上，用于将标签上料到预定位置，并在上料的过程中，对标签上的指定位置进行涂胶；

5、本体上料组件，设置在第一机架上，用于将本体上料到所述预定位置；

6、签子上料组件，设置在第二机架上，用于将签子上料到所述预定位置；

7、卷绕组件，设置在第一机架上，用于将位于所述预定位置的标签、本体以及签子卷绕在一起。

8、优选地，所述标签上料组件包括：

9、安装架，设置在第一机架上的安装架；

10、标签放料筒，设置在安装架上，所述标签放料筒上下布置且上下两端开口，标签上下叠放在标签放料筒中；

11、上料滚筒，位于所述标签放料筒的下端，位于标签放料筒内的待上料的标签支撑在上料滚筒上，所述上料滚筒沿着其自身的轴线可旋转，其自身的轴线沿着第一方向延伸，所述第一方向为水平方向，所述上料滚筒用于将标签沿着第二方向输出，所述第二方向为垂直于第一方向的水平方向。

12、优选地，在所述上料滚筒上设置有摩擦件，所述摩擦件覆盖在上料滚筒的外表面，所述摩擦件具有一定的摩擦力，所述摩擦件沿着上料滚筒旋转方向的尺寸配置为上料滚筒旋转一周摩擦件仅与标签放料筒内的最下方的一张标签接触。

13、优选地，所述标签上料组件还包括：

14、两组引导辊，设置在安装架上且位于标签放料筒的出料一侧，两组引导辊沿着远离上料滚筒的方向将标签倾斜向下输送，每组引导辊均具有一个上引导辊和两个下引导辊，上引导辊位于两下引导辊的上方，上引导辊的旋转轴线和下引导辊的旋转轴线均平行于所述第一方向且两下引导辊的旋转轴线共线，在上引导辊的沿其旋转轴线的中间位置设置有一圈齿，在每个下引导辊的圆周表面上设置有一圈齿，两下引导辊之间的间隙大于上引导辊上的一圈齿的宽度并且两下引导辊之间的间隙可调，经过引导辊的标签沿第一方向的中间部分形成下凹。

15、优选地，所述标签上料组件还包括：

16、第一输送带，通过多个第一传动辊设置在安装架上，多个第一传动辊可旋转，在第一传动辊的带动下，第一输送带可旋转，所述第一输送带的上方部分为用于输送标签的第一输送部分

17、压辊，具有多个，沿着所述第二方向排列，并且压辊与所述第一输送部分具有一定的作用力，从引导辊出来的标签进入到压辊与所述第一输送部分之间，在第一输送带的带动下沿着第二方向移动。

18、优选地，所述标签上料组件还包括导向带和第二传动辊，第二传动辊可旋转地设置在安装架上且相对于多个所述压辊位于与引导辊相反的一侧，所述导向带传动设置在第二传动辊和多个压辊上，所述导向带的下方部分会将标签的下凹的部分压在第一输送带上。

19、优选地，所述标签上料组件还包括涂胶模块，所述涂胶模块包括设置在安装架上的盛胶槽、可旋转地设置在盛胶槽上的涂胶轮，盛胶槽用于盛放胶水，盛胶槽的上方开口，所述涂胶轮具有两个，两涂胶轮沿着第一方向排列，两涂胶轮的旋转轴线共线且平行于第一方向，两涂胶轮的位置对应于标签的沿第一方向的两侧的位置，用于将标签的沿第一方向的两侧涂胶。

20、优选地，所述标签上料组件还包括设置在第一输送带的出料一端的第二输送带以及可旋转地设置在安装架上的多个第三传动轮，第二输送带传动设置在多个第三传动轮上，第二输送带的上方部分为第二输送部分，第一输送部分和第二输送部分均为水平延伸并且高度相同，从第一输送部分输出的标签移动到第二输送部分上，第二传动轮位于第二输送部分的正上方。

21、优选地，所述本体上料组件包括：

22、本体储料槽，设置在第一机架，上下两端开口，上端开口用于放入本体，下端开口用于输出本体，本体储料槽的内部空间在第二方向上的尺寸等于或者大于本体的长度，所述本体在本体储料槽中沿着第二方向布置；

23、送料架，设置在本体储料槽的下方，所述送料架中部设置有安装孔，所述安装孔的轴线平行于所述第二方向，在所述送料架的上下两侧分别设置有上缺口和下缺口，所述上缺口将本体储料槽与安装孔连通；

24、送料轮，可旋转地设置在安装孔内，送料轮的轴线与所述安装孔的轴线共线，在所述送料轮的圆周面上等角度地设置有多个送料槽，多个所述送料槽的横截面为半圆，并且半圆的直径大于本体的直径，送料槽的轴线平行于所述第二方向，在送料槽内仅能放置一个本体，送料轮的直径配置为本体在进入到送料槽后能够跟随送料轮进入到安装孔内；

25、送料板，倾斜设置，所述送料板较高的一端位于所述下缺口的正下方，从下缺口出来的本体落到送料板上，并沿着送料板向下移动。

26、与现有相比，本发明具有以下有益效果：

27、本发明能够实现烟花的标签、本体以及签子的自动上料以及组装，生产效率高。

技术特征：

1.一种烟花自动生产设备，所述烟花为窜天猴，所述窜天猴包括圆柱状的本体、标签以及条状的签子，所述生产设备包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，在所述上料滚筒上设置有摩擦件，所述摩擦件覆盖在上料滚筒的外表面，所述摩擦件具有一定的摩擦力，所述摩擦件沿着上料滚筒旋转方向的尺寸配置为上料滚筒旋转一周摩擦件仅与标签放料筒内的最下方的一张标签接触。

4.根据权利要求2所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件还包括：

5.根据权利要求4所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件还包括：

6.根据权利要求5所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件还包括导向带和第二传动辊，第二传动辊可旋转地设置在安装架上且相对于多个所述压辊位于与引导辊相反的一侧，所述导向带传动设置在第二传动辊和多个压辊上，所述导向带的下方部分会将标签的下凹的部分压在第一输送带上。

7.根据权利要求6所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件还包括涂胶模块，所述涂胶模块包括设置在安装架上的盛胶槽、可旋转地设置在盛胶槽上的涂胶轮，盛胶槽用于盛放胶水，盛胶槽的上方开口，所述涂胶轮具有两个，两涂胶轮沿着第一方向排列，两涂胶轮的旋转轴线共线且平行于第一方向，两涂胶轮的位置对应于标签的沿第一方向的两侧的位置，用于将标签的沿第一方向的两侧涂胶。

8.根据权利要求7所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述标签上料组件还包括设置在第一输送带的出料一端的第二输送带以及可旋转地设置在安装架上的多个第三传动轮，第二输送带传动设置在多个第三传动轮上，第二输送带的上方部分为第二输送部分，第一输送部分和第二输送部分均为水平延伸并且高度相同，从第一输送部分输出的标签移动到第二输送部分上，第二传动轮位于第二输送部分的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种烟花自动生产设备，其特征在于，所述本体上料组件包括：本体储料槽，设置在第一机架，上下两端开口，上端开口用于放入本体，下端开口用于输出本体，本体储料槽的内部空间在第二方向上的尺寸等于或者大于本体的长度，所述本体在本体储料槽中沿着第二方向布置；

10.一种烟花自动生产方法，采用权利要求1-9任一项所述的烟花自动生产设备，其特征在于，具体包括如下步骤：

技术总结本发明提供了一种烟花自动生产设备，所述烟花为窜天猴，所述窜天猴包括圆柱状的本体、标签以及条状的签子，所述生产设备包括：第一机架和第二机架；标签上料组件，设置在第一机架上，用于将标签上料到预定位置，并在上料的过程中，对标签上的指定位置进行涂胶；本体上料组件，设置在第一机架上，用于将本体上料到所述预定位置；签子上料组件，设置在第二机架上，用于将签子上料到所述预定位置；卷绕组件，设置在第一机架上，用于将位于所述预定位置的标签、本体以及签子卷绕在一起。技术研发人员：谢峰,陈永刚,黄涛受保护的技术使用者：东莞市东鸿自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5