一种手工玻镁岩棉净化板的制作方法

本技术涉及手工净化板领域，尤其涉及一种手工玻镁岩棉净化板。

背景技术：

1、为了使手工净化板的耐火等级提高，多采用将玻镁板和岩棉板以三明治结构安装在彩钢板外壳中，但由于外壳多通过十字条将多个净化板拼装成一体状，且由于十字条具有厚度，导致净化板拼装缝隙，且使净化板的安装需要零件连接较为不便，同时由于玻镁板和岩棉板以三明治结构安装，导致净化板边缘的耐火等级低于两侧，因此，提出一种安装便捷且避免耐火强度不一的手工玻镁岩棉净化板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于外壳多通过十字条将多个净化板拼装成一体状，且由于十字条具有厚度，导致净化板拼装缝隙，且使净化板的安装需要零件连接较为不便，同时由于玻镁板和岩棉板以三明治结构安装，导致净化板边缘的耐火等级低于两侧。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种手工玻镁岩棉净化板，包括壳体，所述壳体的内侧均设有加强筋，所述加强筋的内侧且位于插条的内侧设有多组玻镁板，多组所述玻镁板的内侧均设有岩棉板，所述壳体的两侧均设有插槽，所述正背面均设有插条，所述壳体的一角且位于插槽和插条之间设有挡块。

3、优选的，所述加强筋呈井字形，多组所述玻镁板均位于加强筋的井字内侧。

4、优选的，所述玻镁板的顶端设有凹槽，两个所述玻镁板对称安装为一组。

5、优选的，所述岩棉板位于玻镁板的凹槽内侧，所述玻镁板的凹槽深度与所述岩棉板厚度的二分之一适配。

6、优选的，所述壳体的上下两面为相同状。

7、优选的，所述插条插接在插槽的内侧，所述插条的尺寸与所述插槽的尺寸适配。

8、优选的，所述挡块的内侧设有容腔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过将插条直接插接在插槽的内侧，使壳体的拼接较为便捷，同时通过旋转与翻转壳体，使挡块的位置始终处于四个壳体的对角处，避免四个壳体的对角处出现空隙，同时通过使两个玻镁板包裹岩棉板并通过加强筋使多个玻镁板分散安装在壳体的内侧，使净化板的耐火等级提高，抗压强度提高，表面平整度提高。

技术特征：

1.一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧均设有加强筋(7)，所述加强筋(7)的内侧且位于插条(2)的内侧设有多组玻镁板(5)，多组所述玻镁板(5)的内侧均设有岩棉板(6)，所述壳体(1)的两侧均设有插槽(3)，所述壳体(1)正背面均设有插条(2)，所述壳体(1)的一角且位于插槽(3)和插条(2)之间设有挡块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述加强筋(7)呈井字形，多组所述玻镁板(5)均位于加强筋(7)的井字内侧。

3.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述玻镁板(5)的顶端设有凹槽，两个所述玻镁板(5)对称安装为一组。

4.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述岩棉板(6)位于玻镁板(5)的凹槽内侧，所述玻镁板(5)的凹槽深度与所述岩棉板(6)厚度的二分之一适配。

5.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述壳体(1)的上下两面为相同状。

6.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述插条(2)插接在插槽(3)的内侧，所述插条(2)的尺寸与所述插槽(3)的尺寸适配。

7.根据权利要求1所述的一种手工玻镁岩棉净化板，其特征在于：所述挡块(4)的内侧设有容腔。

技术总结本技术提供一种手工玻镁岩棉净化板，涉及手工净化板领域，包括壳体，所述壳体的内侧均设有加强筋，所述加强筋的内侧且位于插条的内侧设有多组玻镁板，多组所述玻镁板的内侧均设有岩棉板，所述壳体的两侧均设有插槽，所述正背面均设有插条，所述壳体的一角且位于插槽和插条之间设有挡块，本技术通过将插条直接插接在插槽的内侧，使壳体的拼接较为便捷，同时通过旋转与翻转壳体，使挡块的位置始终处于四个壳体的对角处，避免四个壳体的对角处出现空隙，同时通过使两个玻镁板包裹岩棉板并通过加强筋使多个玻镁板分散安装在壳体的内侧，使净化板的耐火等级提高，抗压强度提高，表面平整度提高。技术研发人员：张利,洪成其,朱云骢受保护的技术使用者：安徽广雅新材料科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/5