一种玻璃加工用熔炉的制作方法

本发明涉及熔炉设备，特别涉及一种玻璃加工用熔炉。

背景技术：

1、玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。

2、中国专利公开号cn109824245a，公开了一种玻璃电熔窑炉。所述玻璃电熔窑炉包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有熔化池，所述熔化池用于盛放玻璃液；用于为所述熔化池内玻璃液加热的加热装置；所述熔化池开设有主料道和上升道，所述上升道的数量为两个以上。具体地，所述上升道数量为三个，使熔化池牵引流更加合理，加强了熔化池下部的玻璃液流动；可以根据不同种类产品合理安排料量；还可以根据产品不同质量的要求设计不同的料道结构；有利于提高窑炉的使用寿命，有效利用了窑炉周围的使用空间。

3、现有技术中在对玻璃电熔时由于熔炉腔内不同区域温度存在温差，熔化时温度一致性较差从而导致玻璃熔融液中应力较大，从而影响后续产品质量。

4、因此，有必要提供一种玻璃加工用熔炉解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃加工用熔炉以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用熔炉，包括熔炉主体和电熔腔，所述电熔腔设置于熔炉主体的中部，所述电熔腔的内部均匀设置有多组电加热机构，所述电熔腔的内部设有随电熔腔内温度分布控制电加热机构位置的自适应温控机构，所述自适应温控机构包括温控移动组件和感温机构，所述感温机构嵌设在电加热机构的侧端面上部，所述温控移动组件设置于电加热机构的顶部，所述感温机构感应电加热机构周边温度差并通过温控移动组件控制电加热机构的移动。

3、作为本发明的进一步方案，所述温控移动组件包括固定板、滑动板、定位杆和连接杆，所述定位杆与电熔腔的内壁滑动相连，所述定位杆截面呈“l”形状，所述定位杆的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外端面转动套接有齿环，所述连接杆贯穿延伸出定位杆与电加热机构固定相连，所述固定板固定连接在定位杆的上端面，所述滑动板滑动连接在固定板的内部，所述滑动板受感温机构驱动控制，所述滑动板和定位杆内壁设有与齿环啮合的驱动齿条。

4、进一步，所述定位杆的底部开设有与连接杆滑动相适配的滑动槽，所述固定板与定位杆底部垂直设置，所述固定板长度可依据需要控制电加热机构移动的距离适应性设置，所述固定板与连接杆贴合一侧设有与驱动齿条相适配的开槽。

5、作为本发明的进一步方案，所述感温机构包括多组感温腔，所述感温腔内部填充有感温介质，所述感温腔成对设置且均匀对称分嵌设在电加热机构侧端面，所述成对设置的感温腔分别连通有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔开设在固定板的内部且分别位于滑动板的两端。

6、进一步的，所述感温腔对称分布方向与温控移动组件的驱动移动方向相同，所述感温腔通过连通件与第一容腔和第二容腔连通，所述温控移动组件设有多组且呈一定夹角设置，优选的夹角为°，所述多组温控移动组件共用同一组连接杆，所述连接杆设置于多组温控移动组件交叉点处，且多组温控移动组件可在竖直方向上交错设置，从而大大提高了电加热机构的可移动角度，如设有两组温控移动组件直角交叉，即可实现对电加热机构的横向和竖直方向移动。

7、作为本发明的进一步方案，所述定位杆的底部滑动连接有清理机构，所述清理机构包括从动齿环、扰流杆、限位环和清理机构主体，所述清理机构主体滑动连接在定位杆底部，所述清理机构主体内部开设有转动腔，所述从动齿轮滑动连接在转动腔的内部，所述转动腔的中部转动连接有从动齿环，所述从动齿环通过弹性件与齿环弹性相连所述从动齿环与齿环同轴转动，且所述清理机构主体内壁和从动齿环外端面设有与从动齿轮相啮合的齿槽，所述扰流杆固定连接在从动齿轮的底部，且所述扰流杆贯穿清理机构主体延伸至电加热机构外部。

8、进一步的，所述转动腔底部开设有与从动齿轮相适配的弧形限位槽，用于限制从动齿轮滑动范围，所述从动齿轮设有多组对称分布在转动腔的内部，所述弹性件包括但不限于卷簧等弹性件，所述定位杆底部设有限位滑槽用于限制使得清理机构主体可水平滑动的同时避免其转动。

9、作为本发明的进一步方案，所述清理机构主体的底部贴合设有限位环，所述限位环底部弹性连接有清理刮板，所述扰流杆贯穿限位环和清理刮板，所述扰流杆侧端面设有螺纹，所述清理刮板开设有与螺纹相适配的螺纹槽。

10、作为本发明的进一步方案，所述限位环的上端面边缘设有斜面部，所述扰流杆侧端面螺纹局部设置，所述滑动板的底部设有控制杆，所述控制杆贯穿延伸出定位杆底部，所述控制杆设有与斜面部相适配的斜面块，所述限位环的上端面固定连接有限位凸起，所述限位凸起贯穿延伸至转动腔的内部与从动齿轮卡和。

11、进一步的，所述清理刮板的边缘设有延伸挡板，所述延伸挡板可防止玻璃液体进入清理刮板和限位环之间影响清理刮板的复位，所述弹性件对称设置在滑动板的底部，所述扰流杆的螺纹设置在扰流杆外端面位于清理刮板下方部分。

12、本发明使用时，电加热机构均匀分布于电熔腔的内部对玻璃进行熔化加热，使得电加热机构对玻璃，由于玻璃电熔需要加入多种物质使得物质间融合过程或存在一定温度不均匀情况，且电加热机构也容易出现表面粘连后过度加热导致物质烧结后温度异常升高等情况，均会影响玻璃熔化过程中温度的一致性，从而需要在温度出现波动初期即对温度进行一定控制，由于电加热机构的加热功率相同且通过控制功率控制温度具有一定滞后性，进而通过调节电加热机构的位置对电熔腔内温度一致性进行快速有效控制，如电熔腔内局部高温时感温机构检测到电加热机构两侧有温度差值时，将通过温控移动组件驱动电加热机构背离高温区移动从而降低高温区域内的加热功率从而控制高温区温度进一步上升，同理出现低温点时将控制电加热机构向低温区移动，通过感温机构实时测试电加热机构外部温差，进而对电加热机构的位置进行实时动态控制，有效提高玻璃熔炉在玻璃电熔过程中对玻璃熔化温度一致性的控制。

技术特征：

1.一种玻璃加工用熔炉，包括熔炉主体和电熔腔，所述电熔腔设置于熔炉主体的中部，其特征在于：所述电熔腔的内部均匀设置有多组电加热机构，所述电熔腔的内部设有随电熔腔内温度分布控制电加热机构位置的自适应温控机构，所述自适应温控机构包括温控移动组件和感温机构，所述感温机构嵌设在电加热机构的侧端面上部，所述温控移动组件设置于电加热机构的顶部，所述感温机构感应电加热机构周边温度差并通过温控移动组件控制电加热机构的移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述温控移动组件包括固定板、滑动板、定位杆和连接杆，所述定位杆与电熔腔的内壁滑动相连，所述定位杆截面呈“l”形状，所述定位杆的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外端面转动套接有齿环，所述连接杆贯穿延伸出定位杆与电加热机构固定相连，所述固定板固定连接在定位杆的上端面，所述滑动板滑动连接在固定板的内部，所述滑动板受感温机构驱动控制，所述滑动板和定位杆内壁设有与齿环啮合的驱动齿条。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述感温机构包括多组感温腔，所述感温腔内部填充有感温介质，所述感温腔成对设置且均匀对称分嵌设在电加热机构侧端面，所述成对设置的感温腔分别连通有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔开设在固定板的内部且分别位于滑动板的两端。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述定位杆的底部滑动连接有清理机构，所述清理机构包括从动齿环、扰流杆、限位环和清理机构主体，所述清理机构主体滑动连接在定位杆底部，所述清理机构主体内部开设有转动腔，所述从动齿轮滑动连接在转动腔的内部，所述转动腔的中部转动连接有从动齿环，所述从动齿环通过弹性件与齿环弹性相连所述从动齿环与齿环同轴转动，且所述清理机构主体内壁和从动齿环外端面设有与从动齿轮相啮合的齿槽，所述扰流杆固定连接在从动齿轮的底部，且所述扰流杆贯穿清理机构主体延伸至电加热机构外部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述清理机构主体的底部贴合设有限位环，所述限位环底部弹性连接有清理刮板，所述扰流杆贯穿限位环和清理刮板，所述扰流杆侧端面设有螺纹，所述清理刮板开设有与螺纹相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述限位环的上端面边缘设有斜面部，所述扰流杆侧端面螺纹局部设置，所述滑动板的底部设有控制杆，所述控制杆贯穿延伸出定位杆底部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用熔炉，其特征在于：所述控制杆设有与斜面部相适配的斜面块，所述限位环的上端面固定连接有限位凸起，所述限位凸起贯穿延伸至转动腔的内部与从动齿轮卡和。

技术总结本发明公开一种玻璃加工用熔炉，包括熔炉主体和电熔腔，所述电熔腔设置于熔炉主体的中部，所述电熔腔的内部均匀设置有多组电加热机构，所述电熔腔的内部设有随电熔腔内温度分布控制电加热机构位置的自适应温控机构，所述自适应温控机构包括温控移动组件和感温机构，所述感温机构嵌设在电加热机构的侧端面上部，所述温控移动组件设置于电加热机构的顶部，所述感温机构感应电加热机构周边温度差并通过温控移动组件控制电加热机构的移动，该装置可有效解决现有熔炉在玻璃熔化时内部温度差异较大导致玻璃熔融液内部应力大，导致冷却后应力释放不均影响产品质量的问题。技术研发人员：冯永辉,邓春生受保护的技术使用者：遂川辉煌建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1