一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置的制作方法

本发明涉及钢材生产，尤其是一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速速度进行马氏体转变的热处理工艺。目前在淬火过程中主要通过冷却液进行快速吸热，在吸热过程中会产生大量的蒸汽，如果任由争取不加以干涉，不仅会对外侧设备表面造成腐蚀，而且还会白白浪费水资源，导致水资源浪费十分严重，目前的主要方式是通过抽离水蒸气来进行回收，但是这种回收方式的回收面积不大，回收效能十分有限，而且需要耗费大量的动能，需要很长的冷凝行程，导致回收利用效率不高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：目前在淬火过程中的蒸汽回收主要方式的回收面积不大，回收效能十分有限，而且需要耗费大量的动能，需要很长的冷凝行程，导致回收利用效率不高。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，包括内部安装有输送支撑设备的卧式机架，所述卧式机架两侧外壁对称装配有侧向平移导轨，所述侧向平移导轨上滑动套接有平移调节座，所述平移调节座外侧面上固定装配有纵侧导轨，所述纵侧导轨临近卧式机架端活动装配有侧向升降座，所述侧向升降座外侧面上活动装配有弧形外部导流罩，所述弧形外部导流罩下端弧形面上安装有复数个固定式驱动导流叶片。

3、所述的侧向平移导轨内部活动装配有电控式横置丝杆，所述平移调节座通过装配面侧壁上的横置内螺纹装配块套在电控式横置丝杆上与侧向平移导轨活动装配。

4、所述纵侧导轨内部活动装配有电控式纵置丝杆，所述侧向升降座通过装配面侧壁上的纵置内螺纹装配块套在电控式纵置丝杆上与纵侧导轨活动装配。

5、所述弧形外部导流罩内侧弧形面上位于固定式驱动导流叶片一侧均开设有侧向开口的底部伸缩槽，所述底部伸缩槽内部滑动装配有电控式侧向伸缩罩，所述电控式侧向伸缩罩下表面安装有活动式驱动导流叶片。

6、所述弧形外部导流罩内部位于固定式驱动导流叶片连接端上方开设有顶置高压流道管，所述顶置高压流道管内部活动装配有内置式水力驱动叶轮，所述内置式水力驱动叶轮下表面轴向安装有用于驱动固定式驱动导流叶片和活动式驱动导流叶片的底置驱动齿轮。

7、所述弧形外部导流罩内部位于固定式驱动导流叶片一侧设有内侧式冷凝流道，所述内侧式冷凝流道贯穿底部伸缩槽与电控式侧向伸缩罩内部相连通。

8、所述电控式侧向伸缩罩包括滑动装配在底部伸缩槽内部的内部伸缩罩壳和固定在弧形外部导流罩侧壁上侧向液压控制撑杆。

9、所述内部伸缩罩壳内部开设有与内侧式冷凝流道相配合的第一内部导流通道和第二内部导流通道，所述内部伸缩罩壳两侧壁位于第一内部导流通道两侧通道口位置弹性装配有滑动闭合盖板，所述滑动闭合盖板外侧面上具有向外凸起的外部控制条。

10、所述内部伸缩罩壳上表面开设有上置过渡槽，所述上置过渡槽内部两侧活动装配有与底置驱动齿轮相配合的切换齿轮。

11、所述第一内部导流通道和第二内部导流通道通过内部伸缩罩壳内部一侧的内侧导气流道相连通。

12、本发明的有益效果是：

13、(1)本发明的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置通过采用可调节结构设计，可以在闲时缩回到两侧进行收纳，不仅提升空间利用率，方便收纳匀速，而且还方便后期在外侧进行维护；

14、(2)通过采用弧形结构设计的弧形外部导流罩进行翻转拼装，可以在卧式机架上方形成一个拱桥状的导流机构，可以在进行主动抽气的同时进行弧形冷凝导流，然后通过向两侧重力导流来达到回流效果；

15、(3)在弧形外部导流罩内部设置有内部输送高压驱动液的顶置高压流道管，利用其内部的内置式水力驱动叶轮同步驱动固定式驱动导流叶片和活动式驱动导流叶片，可以在离心导流的同时进行热交换，提升内部冷凝效率；

16、(4)采用电控式侧向伸缩罩对活动式驱动导流叶片的位置进行调节，可以根据需要扩大蒸汽回收范围；

17、(5)电控式侧向伸缩罩可以根据外部水蒸气的溢出率自动调节伸缩量，弧形外部导流罩可以根据型材的位置进行位置调节，智能化程度大大提升。

技术特征：

1.一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，包括内部安装有输送支撑设备的卧式机架(1)，其特征是：所述卧式机架(1)两侧外壁对称装配有侧向平移导轨(2)，所述侧向平移导轨(2)上滑动套接有平移调节座(3)，所述平移调节座(3)外侧面上固定装配有纵侧导轨(4)，所述纵侧导轨(4)临近卧式机架(1)端活动装配有侧向升降座(5)，所述侧向升降座(5)外侧面上活动装配有弧形外部导流罩(6)，所述弧形外部导流罩(6)下端弧形面上安装有复数个固定式驱动导流叶片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述的侧向平移导轨(2)内部活动装配有电控式横置丝杆(8)，所述平移调节座(3)通过装配面侧壁上的横置内螺纹装配块(9)套在电控式横置丝杆(8)上与侧向平移导轨(2)活动装配。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述纵侧导轨(4)内部活动装配有电控式纵置丝杆(10)，所述侧向升降座(5)通过装配面侧壁上的纵置内螺纹装配块(11)套在电控式纵置丝杆(10)上与纵侧导轨(4)活动装配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述弧形外部导流罩(5)内侧弧形面上位于固定式驱动导流叶片(7)一侧均开设有侧向开口的底部伸缩槽(12)，所述底部伸缩槽(12)内部滑动装配有电控式侧向伸缩罩(13)，所述电控式侧向伸缩罩(13)下表面安装有活动式驱动导流叶片(14)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述弧形外部导流罩(6)内部位于固定式驱动导流叶片(7)连接端上方开设有顶置高压流道管(15)，所述顶置高压流道管(15)内部活动装配有内置式水力驱动叶轮(16)，所述内置式水力驱动叶轮(16)下表面轴向安装有用于驱动固定式驱动导流叶片(7)和活动式驱动导流叶片(14)的底置驱动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述弧形外部导流罩(6)内部位于固定式驱动导流叶片(7)一侧设有内侧式冷凝流道(18)，所述内侧式冷凝流道(18)贯穿底部伸缩槽(12)与电控式侧向伸缩罩(13)内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述电控式侧向伸缩罩(13)包括滑动装配在底部伸缩槽(12)内部的内部伸缩罩壳(131)和固定在弧形外部导流罩(131)侧壁上侧向液压控制撑杆(132)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述内部伸缩罩壳(131)内部开设有与内侧式冷凝流道(18)相配合的第一内部导流通道(19)和第二内部导流通道(20)，所述内部伸缩罩壳(131)两侧壁位于第一内部导流通道(19)两侧通道口位置弹性装配有滑动闭合盖板(21)，所述滑动闭合盖板(21)外侧面上具有向外凸起的外部控制条(22)。

9.根据权利要求7所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述内部伸缩罩壳(131)上表面开设有上置过渡槽(23)，所述上置过渡槽(23)内部两侧活动装配有与底置驱动齿轮(17)相配合的切换齿轮(24)。

10.根据权利要求8所述的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，其特征是：所述第一内部导流通道(19)和第二内部导流通道(20)通过内部伸缩罩壳(131)内部一侧的内侧导气流道(25)相连通。

技术总结本发明涉及钢材生产技术领域，尤其是一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置，包括内部安装有输送支撑设备的卧式机架，卧式机架两侧外壁对称装配有侧向平移导轨，侧向平移导轨上滑动套接有平移调节座。本发明的一种应用于钢材生产输送的高温蒸汽回收装置通过采用可调节结构设计，可以在闲时缩回到两侧进行收纳，不仅提升空间利用率，方便收纳匀速，而且还方便后期在外侧进行维护；通过采用弧形结构设计的弧形外部导流罩进行翻转拼装，可以在卧式机架上方形成一个拱桥状的导流机构，可以在进行主动抽气的同时进行弧形冷凝导流，然后通过向两侧重力导流来达到回流效果。技术研发人员：胡文红,陈小祥受保护的技术使用者：江苏骏茂新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1