一种铝材产品镀膜氧化槽结构的制作方法

本发明属于铝材阳极制备，更具体地说，是涉及一种铝材产品镀膜氧化槽结构。

背景技术：

1、铝材阳极氧化膜在生活和工业中用途广泛，随着工艺技术的发展，对铝材部件表面氧化膜厚度均匀性要求越来越高。铝材氧化槽作为上述产品的反应槽，起着至关重要的作用。传统铝材氧化槽采用产品垂直进入槽体内部进行反应的设计，通过底部气体搅拌器来实现产品表面温度及药液浓度的均匀性，来达到阳极氧化膜均一性的需求。但是在处理大型铝材部件阳极氧化时，由于槽体较深，气体搅拌器从底部往上搅拌时效果会逐渐减弱，导致氧化膜均一性无法得到有效控制。

2、现有技术中有名称为“一种铝材阳极氧化设备”、公开号为“cn217628672u”的技术，该技术涉及铝材氧化设备技术领域，且公开了一种铝材阳极氧化设备，包括电解槽，电解槽的侧壁固定连接有加液池，加液池的内壁固定连接有水泵，水泵的出水端固定连通有出水管，出水管的上端位于电解槽内，加液池的侧壁固定连接有回收池，回收池和加液池的侧壁均开设有多个放置槽且放置槽内放置有放置架。本实用新型能够在铝材加工完成后，将铝材放置到合适的位置进行晾干且对铝材上滴落的电解液进行收回再利用，提高了电解液的利用率和能够对放置好的铝材进行烘干，降低铝材干燥需要的时间。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，液位需求低，所需药液量少，药液加热及冷却能耗低，气体搅拌行程短，搅拌效果好，产品氧化时表面药液浓度差异小，提升产品阳极氧化膜均一性，提高产品性能的铝材产品镀膜氧化槽结构。

2、要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

3、本发明为一种铝材产品镀膜氧化槽结构，氧化槽壳体内设置药液进液管路和搅拌气体管路，药液进液管路的药液支管位于氧化槽壳体底部，搅拌气体管路的气体支管位于氧化槽壳体底部，氧化槽壳体内设置上部阴极、下部阴极、阳极，阳极上设置待氧化产品承载槽，下部阴极位于药液支管和气体支管上方位置，阳极进入氧化槽壳体时及氧化过程中呈平面结构，阳极位于下部阴极上方位置，上部阴极位于阳极上方位置，上部阴极上设置上部阴极移动支架，阳极上设置阳极移动支架，下部阴极、上部阴极均为栅栏式结构，阳极为框架结构。

4、所述的下部阴极和氧化槽壳体底部存在间隙，下部阴极和阳极之间存在间隙，上部阴极和阳极之间存在间隙。

5、所述的药液进液管路包括多道药液支管，每道药液支管上分别按间隙设置多个药液分散小孔，搅拌气体管路包括多道气体支管，每道气体支管上分别按间隙设置多个气体小喷孔。

6、所述的氧化槽壳体上设置电源正极和电源负极，氧化槽壳体靠近底部也设置电源正极和电源负极。

7、所述的阳极位于氧化槽壳体内时，阳极通过阳极连接件连通电源正极，下部阴极连通电源负极，上部阴极通过上部阴极连接件连通电源负极。

8、所述的上部阴极上设置槽口部位。

9、所述的上部阴极移动支架连接起吊部件，阳极移动支架连接起吊部件，起吊部件安装在阳极移动轨道上。

10、所述的药液进液管路的药液管路主管位于氧化槽壳体左侧，药液支管向氧化槽壳体右侧延伸，搅拌气体管路的气体管路主管位于氧化槽壳体右侧，气体支管向氧化槽壳体左侧延伸，药液支管和气体支管交错布置。

11、所述的氧化槽壳体上设置溢流管，溢流管连接冷却部件，冷却部件通过药液供应管路连通氧化槽壳体。

12、所述的药液供应管路上设置药液供应泵。

13、采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本发明所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，药液通过药液支管输送，从分散小孔喷出，在氧化槽壳体底平面喷洒而出，保证药液的均匀性；搅拌气同样通过气体支管输送，从小喷孔喷出，在氧化槽壳体底平面式喷出，保证搅拌的有效性；电极(上部阴极、下部阴极、阳极)采用栏栅式结构，保证药液均匀有效的流通。本发明的结构，具有以下有益效果：(1)平面结构(即氧化槽壳体的宽度大于高度，且许多膜产品水平进入氧化槽壳体内部)的阳极氧化槽液位需求比垂直槽低，气体搅拌行程短，搅拌效果好；需镀膜产品(产品)水平放置时，表面药液浓度差异小，在产品阳极氧化膜的均一性方面具有明显的优势。(2)操作及环境安全：垂直槽产品吊装高，产品在槽之间移动路径长，表面药液挥发大；平面槽产品吊装低，产品在槽之间移动路径短，表面药液挥发少；且平面槽吊装低，转移可在槽盖底部进行，减少药液挥发扩散到环境中。(3)成本降低：平面槽药液需求量较垂直槽小1/3-1/2，药液加热及冷却能耗低，排放处理设备成本也可降低；(4)产品镀膜后通过纯水高压冲洗，冲洗及后续干燥过程简化可靠。

技术特征：

1.一种铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：氧化槽壳体(14)内设置药液进液管路(3)和搅拌气体管路(6)，药液进液管路(3)的药液支管(5)位于氧化槽壳体(14)底部，搅拌气体管路(6)的气体支管(7)位于氧化槽壳体(14)底部，氧化槽壳体(14)内设置上部阴极(10)、下部阴极(11)、阳极(12)，阳极(12)上设置待氧化产品承载槽，下部阴极(11)位于药液支管(5)和气体支管(7)上方位置，阳极(12)进入氧化槽壳体(14)时及氧化过程中呈平面结构，阳极(12)位于下部阴极(11)上方位置，上部阴极(10)位于阳极(12)上方位置，上部阴极(10)上设置上部阴极移动支架，阳极(12)上设置阳极移动支架，下部阴极(11)、上部阴极(12)均为栅栏式结构，阳极(12)为框架结构。

2.根据权利要求1所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的下部阴极(11)和氧化槽壳体(14)底部存在间隙，下部阴极(11)和阳极(12)之间存在间隙，上部阴极(10)和阳极(12)之间存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的药液进液管路(3)包括多道药液支管(5)，每道药液支管(5)上分别按间隙设置多个药液分散小孔(4)，搅拌气体管路(6)包括多道气体支管(7)，每道气体支管(7)上分别按间隙设置多个气体小喷孔(8)。

4.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的氧化槽壳体(14)上设置电源正极(2)和电源负极(1)，氧化槽壳体(14)靠近底部也设置电源正极(2)和电源负极(1)。

5.根据权利要求4所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的阳极(12)位于氧化槽壳体(14)内时，阳极(12)通过阳极连接件(15)连通电源正极(2)，下部阴极(11)连通电源负极(1)，上部阴极(10)通过上部阴极连接件(16)连通电源负极(1)。

6.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的上部阴极(10)上设置槽口部位(17)。

7.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的上部阴极移动支架连接起吊部件，阳极移动支架连接起吊部件，起吊部件安装在阳极移动轨道上。

8.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的药液进液管路(3)的药液管路主管(18)位于氧化槽壳体(14)左侧，药液支管(5)向氧化槽壳体(14)右侧延伸，搅拌气体管路(6)的气体管路主管(19)位于氧化槽壳体(14)右侧，气体支管(7)向氧化槽壳体(14)左侧延伸，药液支管(4)和气体支管(7)交错布置。

9.根据权利要求1或2所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的氧化槽壳体(14)上设置溢流管(9)，溢流管(9)连接冷却部件，冷却部件通过药液供应管路连通氧化槽壳体(14)。

10.根据权利要求9所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，其特征在于：所述的药液供应管路上设置药液供应泵。

技术总结本发明属于铝材阳极制备技术领域的铝材产品镀膜氧化槽结构。氧化槽壳体(14)内的药液进液管路(3)的药液支管(5)位于氧化槽壳体(14)底部，搅拌气体管路(6)的气体支管(7)位于氧化槽壳体(14)底部，氧化槽壳体(14)内设置上部阴极(10)、下部阴极(11)、阳极(12)，阳极(12)位于下部阴极(11)上方位置，上部阴极(10)位于阳极(12)上方位置。本发明所述的铝材产品镀膜氧化槽结构，结构简单，液位需求低，所需药液量少，药液加热及冷却能耗低，气体搅拌行程短，搅拌效果好，产品氧化时表面药液浓度差异小，提升产品氧化膜的均一性，提高产品性能。技术研发人员：安炳烈,王琨,陆君福受保护的技术使用者：芜湖通潮精密机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1