一种水泥电杆生产加工的成型装置的制作方法

本发明涉及水泥电杆加工，具体涉及一种水泥电杆生产加工的成型装置。

背景技术：

1、水泥电杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，目前水泥电杆生产时，一般是先将电杆钢模打开，之后在电杆钢模内部搭建钢筋笼，再通过浇灌装置向电杆钢模内部浇灌混凝土，浇灌完成并整平后，将电杆钢模进行合模，之后将电杆钢模吊装在离心成型机上，通过离心成型机带动电杆钢模产生旋转，从而利用离心力使得混凝土在电杆钢模内部形成电杆，最后将离心完成的电杆钢模再吊装在蒸汽养护装置内进行养护；

2、而现有技术中的离心成型机结构一般为基座以及转动连接在基座上的跑轮，将电杆钢模吊装在基座上，并且跑轮与电杆钢模上的转环抵触，从而实现对电杆钢模的承托，之后再通过电机来带动跑轮转动从而使得电杆钢模产生旋转，但是这种结构使得电杆钢模在旋转时容易出现滑动偏移，并且电杆钢模也容易因转动出现上下跳动，从而使得电杆钢模的转动极不稳定，继而造成所生产的水泥电杆质量较差，且模具内部的不易清洗，水泥容易在模具内部凝固，且水泥不好注入模具，容易造成水泥从两个模具的缝隙溢出，所以我们提出了一种水泥电杆生产加工的成型装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种水泥电杆生产加工的成型装置，包括：

2、底座，以及设置在所述底座顶部的凹槽板；

3、成型机构，以及设置在所述成型机构侧面的固定板；

4、所述底座的顶部与凹槽板的底部固定连接，所述凹槽板的内侧面与成型机构的表面固定连接，所述凹槽板的侧面与固定板的表面固定连接，所述固定板的内侧面与成型机构的表面固定连接；

5、其中，所述成型机构包括：

6、转轴，该转轴中空设置，以及开设在所述转轴表面的放料孔，所述转轴靠近固定板的一侧设置有电机；

7、成型外壳，该成型外壳在凹槽板的间隔处对称设置，以及对称设置在两个成型外壳相互远离一侧的挤压组件；

8、放料组件，该放料组件设置在转轴内部，用于对转轴内部注入水泥；

9、所述电机的表面与固定板的内侧面固定连接，所述电机的输出端与转轴靠近固定板的一端固定连接，所述成型外壳的内壁与转轴的表面转动连接，所述放料组件的表面与转轴的内壁转动连接，所述挤压组件外侧与凹槽板的内侧面固定连接，所述挤压组件内侧与两个成型外壳的外表面转动连接，驱动两个挤压组件相互远离，将钢筋笼套入转轴外部，驱动两个挤压组件相互接近，带动两个成型外壳闭合，形成一整个圆筒，放料组件将水泥注入转轴内部，同时启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动，带动压合到转轴表面的成型外壳转动，同时转轴内部的水泥在离心力的作用下，通过放料孔进入成型外壳内部，随后再次由于离心力将水泥贴附到成型外壳内壁，并在离心力的作用下与钢筋笼结合，通过转动的离心力，使得成型的水泥电杆形成中空结构，相比于实心电杆，节约水泥用料，并在离心力的作用下水泥与钢筋笼紧密贴合，获得更牢固的空心电杆结构。

10、进一步地，所述放料孔在转轴的表面设置有若干组，若干组所述放料孔沿转轴的周向设置，且每组所述放料孔设置有若干个，若干个所述放料孔沿转轴的周向均匀分布，多个放料孔的设置，能够将转轴内部的水泥均匀的播撒到成型外壳内部，从而在离心力的作用下，更为迅速的与钢筋笼结合，提高水泥柱的成型效率。

11、进一步地，所述挤压组件包括伸缩杆，所述伸缩杆在凹槽板的间隔处对称设置，两个所述伸缩杆相互远离的一端与凹槽板的内侧面固定连接，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧均设置有弯板，所述弯板的两端均固定连接有弧板，所述弧板远离弯板的一侧固定连接有挤压外壳，放入钢筋笼前，启动伸缩杆，两个伸缩杆收缩，带动弯板、弧板、挤压外壳移动，最终带动两个成型外壳相互远离，将转轴暴露，随后将钢筋笼套入转轴外部，随后再次驱动两个伸缩杆伸长，再次带动弯板、弧板、挤压外壳移动，最终带动两个成型外壳相互接近，并且挤压外壳将两个成型外壳压紧，成型外壳也压紧到转轴外部，使其随转轴转动，从而在离心力的作用下使水泥与钢筋笼结合。

12、进一步地，所述挤压外壳的内壁开设有限位槽，且所述限位槽开设为梯形，所述限位槽的内壁转动连接有限位环，且所述限位环设置为半圆环，所述限位环的内壁与成型外壳的外表面固定连接，且所述限位槽与限位环沿转轴的轴向均匀分布若干个，成型外壳压合到转轴表面，转轴带动成型外壳与限位环在限位槽内部转动，通过开设限位槽，对限位环起到限位作用，稳定成型外壳的转动，从而获得均匀的水泥电杆，且梯形的限位槽，在挤压外壳移动时，能够带动成型外壳移动，同时成型外壳也能在挤压外壳内部转动，转动时的离心力使成型后的水泥电杆密度更加均匀，且离心力的挤压也能获得密度更高的水泥电杆，提高成型质量。

13、进一步地，所述放料组件包括泵体，所述泵体设置在转轴远离电机的一侧，所述泵体远离转轴的一侧固定连接有上料管，所述泵体远离上料管的一侧固定连接有放料管，且所述放料管延伸至转轴内部，且所述放料管的外表面与转轴的内壁转动连接，上料管内部注入水泥，泵体将水泥泵入放料管，放料管将水泥注入转轴内部。

14、进一步地，所述泵体的外部对称设置有夹板，两个所述夹板分别固定连接在两个挤压外壳远离电机的一侧，所述夹板靠近泵体的一侧固定连接有胶板，所述胶板沿夹板的周向设置有若干个，挤压外壳带动夹板移动，夹板夹紧到泵体表面，设置胶板，增加泵体与夹板之间的摩擦力，从而将泵体更好的固定。

15、进一步地，所述放料管远离泵体的一端固定连接有空心管，且所述空心管设置在转轴内部，所述空心管的表面固定连接有刮板，所述刮板远离空心管的一侧与转轴的内壁转动连接，所述刮板沿空心管的周向设置有若干个，且若干个所述刮板的间隔处均设置有椭圆孔，且所述椭圆孔在空心管表面均匀分布有若干个，水泥通过放料管进入空心管内部，并溢出椭圆孔，同时转轴在空心管外部转动，刮板与转轴相对转动，刮板刮动转轴内壁，将水泥刮动出放料孔，设置刮板，能够将转轴内部的水泥更好的排出转轴，避免水泥在转轴内部凝固，避免浪费水泥。

16、进一步地，所述夹板的表面开设有槽体，所述槽体的内壁固定连接有椭圆筒，所述椭圆筒在槽体的内部均匀分布若干个，且相邻所述椭圆筒的间隔处设置有连接板，且相邻所述椭圆筒相互靠近的一侧分别与两个连接板的两端固定连接，夹板挤压泵体，通过开设槽体，使得夹板更好的产生变形，并在夹板恢复形变的弹力作用下，更好的将泵体夹紧，夹板变形时，挤压椭圆筒变形，在椭圆筒恢复形变的弹力作用下，辅助夹板将泵体夹紧，椭圆形的椭圆筒能够在有限的槽体空间内，获得更大的变形空间，更好的将泵体夹紧，避免泵体打滑，确保刮板在转轴内部发生相对转动，确保对转轴内壁的刮动。

17、进一步地，所述空心管远离泵体的一端固定连接有圆板，所述圆板的表面与转轴的内壁滑动连接，所述圆板靠近空心管的一侧弧形设置，清洗时，拉动泵体，泵体带动放料管、空心管、刮板、圆板移动，圆板在转轴内壁滑动，从而将多余的水泥刮出，避免水泥残留在转轴内壁，避免水泥凝固影响后续使用，且弧形设置的圆板表面，使刮动下的水泥沿圆板的弧形表面滑落，从而避免水泥沿圆板与转轴的缝隙漏出，确保水泥的完全刮除，避免水泥残留，随后对放料管、空心管、刮板、圆板进行清洗。

18、进一步地，所述圆板远离空心管的一侧固定连接有三角块，所述三角块的侧面固定连接有伸缩管，且所述伸缩管能够被动伸缩，所述伸缩管远离三角块的一侧设置有顶块，所述顶块设置为锥台状，且所述顶块的内壁顶部与伸缩管远离三角块的一端固定连接，所述顶块的内部设置有弹簧，且所述弹簧固定连接在顶块的内壁顶部，所述弹簧远离顶块的一端固定连接在伸缩管表面，且所述顶块与放料孔相适配，所述弹簧初始状态为压缩状态，圆板移动，带动三角块、顶块、伸缩管移动，当顶块运动到放料孔处时，载弹簧恢复形变的弹力作用下，顶块顶出，带动伸缩管伸长，从而将放料孔内部的水泥顶出，避免水泥在放料孔内部凝固，从而避免放料孔堵塞，确保水泥能够在离心力的作用下，从放料孔甩出，且顶块与放料孔相适配，且顶块设置为锥台状，使得顶块继续移动时，收到倾斜压力，从而使得顶块压缩，确保顶块能够在转轴内部继续移动，确保对所有放料孔的清理。

19、本发明具有的有益效果：

20、本发明通过设置成型机构，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动，带动压合到转轴表面的成型外壳转动，同时转轴内部的水泥在离心力的作用下，通过放料孔进入成型外壳内部，随后再次由于离心力将水泥贴附到成型外壳内壁，并在离心力的作用下与钢筋笼结合，通过转动的离心力，使得成型的水泥电杆形成中空结构，相比于实心电杆，节约水泥用料，并在离心力的作用下水泥与钢筋笼紧密贴合，获得更牢固的空心电杆结构。

21、本发明通过设置限位槽，限位槽，对限位环起到限位作用，稳定成型外壳的转动，从而获得均匀的水泥电杆，且梯形的限位槽，在挤压外壳移动时，能够带动成型外壳移动，同时成型外壳也能在挤压外壳内部转动，转动时的离心力使成型后的水泥电杆密度更加均匀，且离心力的挤压也能获得密度更高的水泥电杆，提高成型质量。

22、本发明通过设置放料组件，水泥通过放料管进入空心管内部，并溢出椭圆孔，同时转轴在空心管外部转动，刮板与转轴相对转动，刮板刮动转轴内壁，将水泥刮动出放料孔，设置刮板，能够将转轴内部的水泥更好的排出转轴，避免水泥在转轴内部凝固，避免浪费水泥，夹板挤压泵体，夹板变形时，挤压椭圆筒变形，在椭圆筒恢复形变的弹力作用下，辅助夹板将泵体夹紧，椭圆形的椭圆筒能够在有限的槽体空间内，获得更大的变形空间，更好的将泵体夹紧，避免泵体打滑，确保刮板在转轴内部发生相对转动，确保对转轴内壁的刮动。

23、本发明通过设置圆板，圆板在转轴内壁滑动，从而将多余的水泥刮出，避免水泥残留在转轴内壁，避免水泥凝固影响后续使用，且弧形设置的圆板表面，使刮动下的水泥沿圆板的弧形表面滑落，从而避免水泥沿圆板与转轴的缝隙漏出，确保水泥的完全刮除，避免水泥残留，当顶块运动到放料孔处时，载弹簧恢复形变的弹力作用下，顶块顶出，带动伸缩管伸长，从而将放料孔内部的水泥顶出，避免水泥在放料孔内部凝固，从而避免放料孔堵塞，确保水泥能够在离心力的作用下，从放料孔甩出，且顶块与放料孔相适配，且顶块设置为锥台状，使得顶块继续移动时，收到倾斜压力，从而使得顶块压缩，确保顶块能够在转轴内部继续移动，确保对所有放料孔的清理。