一种箱梁成型方法与流程

本发明涉及桥梁施工，具体涉及一种箱梁成型方法。

背景技术：

1、箱梁浇筑过程中需要用到内模和外模配合来完成。外模开模为平移开模对箱梁的损伤大；混凝土固化产生收缩或膨胀（根据混凝土性质，有的收缩，有的膨胀）会影响浇筑出的箱梁主体的表面强度效果，箱梁外表面两个下角出的密实度差。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的旨在提供一种能够使得成型出的箱梁的两个下角的密实度高的箱梁成型方法，解决了现有的制作出的箱梁的两个下角的密实度差的问题。

2、本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够进行倾斜向下开模的箱梁成型方法，解决了水平开模容易损坏箱梁表面的问题。

3、本发明的第三个目的旨在进一步提供一种型腔能够随同混凝土的膨胀收缩而变化的箱梁成型方法，解决了现有的箱梁内外模形成的箱梁型腔固定不变导致混凝土固化产生膨胀或收缩时影响箱梁主体表面强度的问题。

4、以上技术问题时通过以下技术方案解决的：一种箱梁成型方法，通过箱梁模具来完成，所述箱梁模具包括外模和位于外模内的内模，外模和内模之间形成箱梁型腔，所述外模包括外模底板、两个外模侧板和两个外模端板，两个外模侧板可拆卸连接在外模底板的左右两侧而围成外模槽，两个外模端部封闭在外模槽的两端，内模为管状结构，内模的两端穿设在两个所述外模端板上，所述外模底板支撑在模座上，两个所述箱梁侧板一一对应地同两个开合模机构连接在一起，所述开合模机构包括固定架和一端铰接在固定架上的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端同所述外模侧板连接在一起，所述外模侧板支撑在所述外模底板上，所述外模底板设有沿箱梁延伸方向延伸的扩容槽，所述扩散腔设有沿箱梁延伸方向延伸的位于所述外模侧板和外面底板的连接处的进料缝隙，所述进料缝隙同所述箱梁型腔连通，所述扩容槽的下端设有封闭扩容槽的封闭结构，所述外模底板上设有封闭所述进料缝隙的切刀条和驱动切刀条开合的切刀驱动气缸；箱梁成型的具体过程中，将混凝土浇筑到箱梁型腔内，浇筑混凝土的过程中开合模机构驱动外模侧板沿左右方向往复平移而使混凝土经过进料缝隙挤压到扩容槽内以提高箱梁下拐角处的密实度，混凝土浇筑完成后切刀驱动气缸驱动切刀条合拢而使得进料缝隙封闭以实现扩容槽内的混凝土同箱梁型腔内的混凝土的断开，混凝土固化后通过开合模机构分开外模侧板，然后取下外模端板和内模，开启封闭机构取出混凝土固化在扩容槽内形成的混凝土头。箱梁成型过程中，外表面的两个下角容易产生密实度不够及缺失等现象，本技术方案能够使得成型出的箱梁的下角密实度好。

5、作为优选，所述模座上设有沿左右方向延伸前后方向分布的若干斜滑轨，所述斜滑轨朝向外模的一端高另一端低，所述外模侧板的下端滑动连接在所述斜滑轨上；拆箱梁模具的过程为：当浇筑在相邻型腔内的混凝土固化形成预制箱梁后，伸缩杆收缩而使得外模侧板沿斜轨道延伸方向倾斜朝下移动从而实现外模侧板的脱开，然后取下内模，最后取下外模端板。实现了外面侧板的倾斜下移侧开，而箱梁外侧面为竖面，该脱模方式脱开外模侧板的过程中有个剪切的作用，使得外模侧板脱模省力可靠，对箱梁侧面的影响小。实现了第二个发明目的。

6、作为优选，所述斜滑轨上设有沿斜滑轨延伸方向延伸的长条形滑孔，所述长条形滑孔为通孔，所述外模侧板设有支撑在所述斜滑轨上的支撑脚，所述支撑脚设有穿设在所述长条形滑孔内的滑杆，所述滑杆螺纹连接有位于所述斜滑轨下方的防止滑杆从所述长条形滑孔内脱出的止脱螺母。能够使得外模侧板斜移可靠。

7、作为优选，所述支撑脚的左右两端都设有上翻边，所述上翻边同斜滑轨之间的夹角为锐角。能够上端滑动的过程中不容易卡死。

8、作为优选，还包括位于两块外模侧板之间的上方的增压板和驱动增压板升降的增压板升降气缸，所述外模侧板包括外侧板和内侧板，所述内侧板通过横支撑弹簧同外侧板连接在一起，所述外侧板同所述伸缩杆连接在一起，所述内侧板构成所述外模槽的槽壁，所述内侧板固接有穿设在外侧板上的内侧板导向杆，处于合模状态时所述内侧板的下端密封可移动地搁置在所述外模底板上，所述开合模机构还包括内侧板驱动气缸，所述内侧板驱动气缸的缸体同所述外侧板固定在一起、活塞杆通过离合器同所述内侧板连接在一起。混凝土浇筑到箱梁型腔内后通过增压板升降气缸驱动增压板下降而使得弹簧储能到设定值，增压板维持在当前状态，此时增压板同内侧板之间具有避让间隙，混凝土凝固的过程中无论混凝土体积增大和缩小内侧板都能够同步移动；浇筑混凝土的过程中，通过内侧板驱动气缸缺内侧板做左右方向的往复平移。能够保证箱梁表面的平整度和密实度。

9、作为优选，所述外模底板包括底板左半部和底板右半部，所述底板左半部和底板右半部通过轴线沿前后方向延伸的铰链铰接在一起，所述铰链通过中竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板左半部通过左竖伸缩缸支撑在所述模座上，所述底板右半部通过右竖伸缩缸支撑在所述模座上；装配外模的过程，通过调整左伸缩缸、中竖伸缩缸和右竖伸缩缸使得外模底板维持在需要的弹开状态且同外模内板密封抵接在一起，拆外模的过程中左竖伸缩缸和右竖伸缩缸收缩而实现外模底板脱模，同时使得外模底板同外模内侧板脱开，为外模侧板倾斜向下分开的拆模过程提供避让空间。既能够保证合模的可靠方便，右能够使得脱模省力。

10、作为优选，所述扩容槽的左右侧壁为以铰链为中心线的弧面，所述扩容槽穿设有沿前后方向分布的筋骨，所述封闭结构包括位于外模底板下方的拉板和滑动连接在扩容槽内的活动托板，所述筋骨的一端穿设在活动托板上、另一端可拆卸连接在拉板上，活动托板通过竖支撑弹簧支撑在拉板上，所述拉板通过摆杆同摆动电机连接在一起，所述摆杆摆动的轴同铰链同轴；浇筑混凝土到箱梁型腔内的过程中，混凝土进入扩容槽而向外挤压活动托板从而填充到扩容槽内，脱开外模底板的过程中，先通过摆动电机驱动摆杆朝下摆动使得拉板拉筋骨从而将伸缩混凝土头拉出，然后进行拆外模底板；下一次装置箱梁时，将混凝土头和筋骨从活动托板上取下，安装上新的筋骨进行使用。能够使得取出混凝土头时方便可靠省力。

11、作为优选，所述筋骨通过连接插销同拉板固定在一起，所述筋骨位于扩容槽内的一端设有钩头，所述活动托板远离拉板的一侧表面上垫有塑料膜。装配拆卸时方便，拉出混凝土头时可靠。

12、作为优选，所述外模底板的左右两端都可拔出地连接有阻止内侧板脱落的阻挡销。

13、作为优选，所述内模包括依次首尾连接在一起的内模上板、内模左板、内模下板和内模右板，内模下板的上表面为“v”字型，内模上板的下表面为倒“v”字型，所述内模上板的左端搁在所述内模左板的上端上、右端搁在内模右板的上端上，所述内模左板的下端支撑在所述内模下板的左端上，所述内模右板的下端支撑在所述内模下板的右端上，所述内模左板和内模右板通过若干左右伸缩的连接气缸连接在一起；拆内模的过程为：通过连接气缸收缩使得内模左板和内模右板同箱梁脱开，此时内模上板和内模下板沿上下方向移动具有了移动空间，在上移内模下板和下移内模上板上端内模上下板脱开。脱开内模时方便可靠，从而使得取出从箱梁内取出内模时省力。

14、作为优选，所述内模上板的前后两端的左侧设有左上勾接条、右侧设有右上勾接条，左上勾接条同内模上板的左半部分平行，右上沟接条同内模上板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左上勾接条上的左上钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右上勾接条上的右上钩头；所述内模下板的前后两端的左侧设有左下勾接条、右侧设有右下勾接条，左下勾接条同内模下板的左半部分平行，右下沟接条同内模下板的右半部分平行，所述内模左板的前后两端设有勾接在所述左下勾接条上的左下钩头，所述内模右板的前后两端设有勾接在所述右下勾接条上的右下钩头。能够使得内模左板和右板脱开的过程中同步将内模上板和内模下板脱开。

15、本发明的有益效果为：实现了外模侧板的倾斜向下开模，对箱梁主体侧面的影响小；固化体积的变化对箱梁的质量影响小；制作出的箱梁的两个下角的密实度高。