一种混凝土路面板制作装置以及施工工艺的制作方法

本技术涉及混凝土路面板制作的，尤其是涉及一种混凝土路面板制作装置以及施工工艺。

背景技术：

1、目前，混凝土路面板主要由水泥、骨料(砂、碎石)、水和可能的外加剂组成。这些材料的特性直接影响混凝士面板的性能。例如，水泥的类型和标号决定了混凝土的强度等级；骨料的粒径分布影响混凝土的工作性和强度；外加剂则可以改善混凝土的工作性、硬化特性或耐久性。

2、相关技术中的混凝土路面板制作装置一般包括底座、安装于底座顶部的左模板以及右模板，左模板与右模板能够围成矩形浇筑区域。

3、但是，当混凝土路面板制作好后，上述装置不便对左模板以及右模板进行脱模。

技术实现思路

1、本技术提供一种混凝土路面板制作装置，便于对左模板以及右模板进行脱模，采用如下的技术方案：

2、一种混凝土路面板制作装置，包括底座、左模板以及右模板，所述底座顶部的两端均开设有水平槽，所述左模板以及右模板的一侧均固接有滑板，两个所述滑板分别滑移连接于两个水平槽；每个所述水平槽内安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固接有推板，所述推板抵接于滑板的一侧；所述左模板的两端均固接有密封板，所述右模板的两端均开设有插槽，两个所述密封板分别插接于两个插槽，所述插槽内安装有用于驱动密封板移动的弹性组件。

3、通过采用上述方案，当需要浇筑混凝土路面板时，先启动两个第一电动推杆，此时两个第一电动推杆的输出端驱动两个推板相向移动，两个推板相向移动驱动两个滑板相向移动，这样便于使左模板与右模板合模，然后便可进行混凝土路面板的浇筑；此外，当左模板与右模板合模时，此时密封板与插槽插接，密封板与插槽插接会对弹性组件进行做功，此时弹性组件具备使左模板与右模板分离的弹性势能，因而便于对左模板以及右模板进行脱模。

4、优选的，所述弹性组件包括滑移连接于插槽的复位板以及固接于复位板远离密封板一侧的多个第一弹簧；所述第一弹簧远离复位板的一端固接于插槽的一侧内壁。

5、通过采用上述方案，密封板与插槽插接时会驱动复位板移动，复位板移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧具备使左模板与右模板分离的弹性势能，从而便于对左模板与右模板进行脱模。

6、优选的，所述复位板靠近密封板的一侧固接有橡胶板。

7、通过采用上述方案，设置的橡胶板，能够提高左模板与右模板的密封性。

8、优选的，所述左模板与右模板之间设置有两组自锁机构，每组所述自锁机构包括固接于密封板一侧的锁舌以及固接于右模板顶部的锁框；所述锁舌插接于锁框的内腔，所述锁框内腔的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内滑移连接有限位板，所述锁舌的一侧开设有用于供限位板插接的限位槽，所述限位板靠近锁舌的一端设置有第一斜面；所述第一通孔的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，所述第一滑块固接于限位板的一侧，所述第一滑块的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑块的一端固接于第一滑槽的一端内壁；所述右模板的一侧安装有用于驱动限位板与限位槽分离的驱动组件。

9、通过采用上述方案，当左模板与右模板合模时，此时锁舌插接于锁框的内腔，当锁舌与锁框的内腔插接时，这时锁舌在第一斜面的作用下驱动限位板向远离限位槽的方向移动，限位板移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第二弹簧进行拉伸；当锁舌插接于锁框的内腔后，此时第一滑块在第二弹簧的作用下驱动限位板与限位槽插接，这样便于对左模板与右模板进行自锁；综上，设置的自锁机构，便于对左模板与右模板进行自锁。

10、优选的，所述驱动组件包括安装于右模板一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固接有推块，所述限位板远离锁舌的一端固接有竖块，所述推块抵接于竖块的一侧。

11、通过采用上述方案，当需要使限位板与限位槽分离时，先启动第二电动推杆，此时第二电动推杆的输出端驱动推块移动，推块移动驱动竖块移动，竖块移动便可使限位板与限位槽分离；设置的驱动组件，便于使限位板与限位槽分离。

12、优选的，所述右模板上安装有用于使左模板与右模板分离的分离机构，所述分离机构包括固接于右模板一侧的水平板、滑移连接于水平板的移动板以及固接于左模板一侧的抵接板；所述移动板的一端能够抵接于抵接板的一侧；所述水平板的顶部固接有导杆，所述导杆上滑移连接有滑套，所述滑套固接于移动板的一侧，所述滑套的一侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑套的一端固接于导杆的一端；所述移动板靠近竖块的一侧设置有第二斜面。

13、通过采用上述方案，当限位板与限位槽分离时，继续通过第二电动推杆的输出端驱动推块移动，推块移动驱动竖块移动，此时竖块在第二斜面的作用下驱动移动板移动，移动板移动能够推动抵接板移动，抵接板移动能够进一步使左模板与右模板分离，这样能够避免因第一弹簧不能使左模板与右模板分离而不便使左模板与右模板分离。

14、优选的，所述移动板靠近抵接板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有缓冲板，所述缓冲板远离抵接板的一侧固接有多个第四弹簧，每个所述第四弹簧远离缓冲板的一端固接于第二滑槽的槽底。

15、通过采用上述方案，设置的缓冲板，能够降低移动板与抵接板的刚性接触，从而能够降低混凝土路面板被拉损坏的可能性。

16、优选的，每个水平槽内均安装有用于对滑板进行限位的限位机构，所述限位机构包括开设于水平槽一侧的安装槽、开设于安装槽一侧的第二通孔、滑移连接于第二通孔的移动块、固接于移动块一侧的第二滑块以及固接于第二滑块一侧的第五弹簧；所述移动块靠近推板的一端设置有第三斜面；所述第五弹簧远离第二滑块的一端固接于安装槽的内壁；所述安装槽内转动连接有短轴，所述短轴上固接有转动板，所述安装槽靠近滑板的一侧开设有第三通孔，所述滑板靠近转动板的一侧开设有活动槽，所述转动板的一端能够贯穿第三通孔且插接于活动槽，所述转动板的底部与顶部分别与活动槽的底壁与顶壁抵接，所述转动板远离移动块的一侧固接有第六弹簧，所述第六弹簧远离转动板的一端固接于安装槽的侧壁。

17、通过采用上述方案，当推板驱动滑板移动以使左模板与右模板合模时，此时推板在第三斜面的作用下驱动移动块移动，移动块移动驱动转动板转动，这样能够将转动板转动至活动槽内，从而能够降低左模板与右模板向上移动的可能性。

18、优选的，所述底座上安装有多组顶起组件，每组所述顶起组件包括开设于底座顶部的竖槽、安装于竖槽槽底的第三电动推杆以及固接于第三电动推杆输出端的顶块；所述顶块的外周面与竖槽内周面之间设置有密封环。

19、通过采用上述方案，设置的第三电动推杆以及顶块，便于将混凝土路面板顶起，从而能够降低操作人员的劳动强度。

20、本技术提供一种混凝土路面板制作装置的施工工艺，采用如下的技术方案：

21、一种混凝土路面板制作装置的施工工艺，包括以下步骤，当需要浇筑混凝土路面板时，先启动两个第一电动推杆，此时两个第一电动推杆的输出端驱动两个推板相向移动，两个推板相向移动驱动两个滑板相向移动，这样便于使左模板与右模板合模；当左模板与右模板合模时，此时密封板与插槽插接，再者，密封板与插槽插接时会驱动复位板移动，复位板移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧具备使左模板与右模板分离的弹性势能，从而便于对左模板与右模板进行脱模；此外，当左模板与右模板合模时，此时锁舌插接于锁框的内腔，当锁舌与锁框的内腔插接时，这时锁舌在第一斜面的作用下驱动限位板向远离限位槽的方向移动，限位板移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第二弹簧进行拉伸；当锁舌插接于锁框的内腔后，此时第一滑块在第二弹簧的作用下驱动限位板与限位槽插接，这样便于对左模板与右模板进行自锁，从而当第一电动推杆因意外而启动后，能够降低左模板与右模板发生分离的可能性；当左模板与右模板进行自锁后，便能向左模板与右模板围成的浇筑区内浇筑混凝土路面板。

22、综上所述，本技术具有以下有益效果：

23、1.当需要浇筑混凝土路面板时，先启动两个第一电动推杆，此时两个第一电动推杆的输出端驱动两个推板相向移动，两个推板相向移动驱动两个滑板相向移动，这样便于使左模板与右模板合模，然后便可进行混凝土路面板的浇筑；此外，当左模板与右模板合模时，此时密封板与插槽插接，密封板与插槽插接会对弹性组件进行做功，此时弹性组件具备使左模板与右模板分离的弹性势能，因而便于对左模板以及右模板进行脱模；

24、2.当左模板与右模板合模时，此时锁舌插接于锁框的内腔，当锁舌与锁框的内腔插接时，这时锁舌在第一斜面的作用下驱动限位板向远离限位槽的方向移动，限位板移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第二弹簧进行拉伸；当锁舌插接于锁框的内腔后，此时第一滑块在第二弹簧的作用下驱动限位板与限位槽插接，这样便于对左模板与右模板进行自锁；综上，设置的自锁机构，便于对左模板与右模板进行自锁；

25、3.当限位板与限位槽分离时，继续通过第二电动推杆的输出端驱动推块移动，推块移动驱动竖块移动，此时竖块在第二斜面的作用下驱动移动板移动，移动板移动能够推动抵接板移动，抵接板移动能够进一步使左模板与右模板分离，这样能够避免因第一弹簧不能使左模板与右模板分离而不便使左模板与右模板分离。