一种PET降解片材及其生产工艺的制作方法

本发明涉及可降解材料，尤其涉及一种pet降解片材及其生产工艺。

背景技术：

1、高分子材料已应用于人们生活的各个领域，在方便了人们生活的同时，也造成的环境污染，常被称作“白色污染”。聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是高分子材料中一种应用较为广泛的芳香族聚酯，具有优良的刚性、硬度、耐热性、机械性能和电学性能以及较低的生产成本等特点，但是，其在自然界中不能降解，使得其对环境的影响越来越严重。

2、生物降解高分子材料是指在一定的条件下能被微生物或微生物的分泌物在酶或化学分解作用下发生降解的高分子材料，随着人们环保意识的不断提升，生物降解高分子材料渐渐的越来越受到人们的关注。

3、专利技术文献cn201510567534.7公开了含聚乳酸/聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)合金生物降解材料及其制备方法，所述共混物合金由下列原材料混合而成，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、相容剂，具有良好的生物降解性能，解决了不可降解塑料成分聚对苯二甲酸乙二醇酯对环境造成的污染。专利技术文献功能cn202011041259.2公开了一种pla复合可降解材料及加工方法，本发明中该pla材料，具备易加工、高强度、高韧性的特点，同时，聚对苯二甲酸乙二醇酯补足了pla抗冲击力弱的特点，整体提高了pla材料的性能。但是发现其降解性能和力学性能不能同时兼备，进而影响了其在实际生活中的使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种pet降解片材及其生产工艺，以提供一种兼具良好的降解性能和力学性能的pet降解片材。

2、基于上述目的，本发明提供了一种pet降解片材，由以下重量份数原料制备得到：再生pet65-70份、聚乳酸45-65份、无机填料1-5份、爽滑剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂1-1.5份、增容剂5-10份；

3、所述再生pet的制备方法如下：

4、s1：取回收pet、乙二醇和醋酸锌混合，升温至180-220℃，在0.1-0.2mpa条件下解聚反应2h，得到pet低聚物；

5、s2：将pet低聚物、壳寡糖、对苯二甲酸混合，于240℃温度下酯化脱水2h；加入均苯三酸、甲氧基-聚乙二醇-羧基，继续反应1h；在温度280℃、真空压力20pa条件下，缩聚反应2h，得到再生pet。

6、优选地，所述聚乳酸的重均分子量为100000-200000。

7、优选地，所述无机填料为轻质碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、沸石粉、白炭黑、玻纤粉中的至少一种，细度为1000-10000目。

8、优选地，所述爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酞胺和硅酮中的一种。

9、优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

10、优选地，所述润滑剂为硬脂酸类或者液体石蜡。

11、优选地，步骤s1中所述回收pet、乙二醇和醋酸锌的重量比为800-1200:25-35:0.1-0.2。

12、优选地，步骤s2中所述pet低聚物、壳寡糖、对苯二甲酸、均苯三酸、甲氧基-聚乙二醇-羧基的重量比为50-70:25-35:4-6:1-3:5-7。

13、优选地，所述增容剂为钛酸四正丁酯。

14、进一步地，本发明还提供了一种pet降解片材的生产工艺，包括如下步骤：

15、(1)将再生pet和聚乳酸进行干燥，随后将其与其余原料在80-100℃下混合，得到混合料；

16、(2)将混合料在双螺杆挤出机中挤出，造粒、烘干、注塑，得到pet降解片材。

17、优选地，步骤(1)中所述干燥为将再生pet和聚乳酸分别在80℃下干燥24h。

18、优选地，步骤(2)中所述挤出造粒熔体温度270-290℃，机头温度250-260℃,停留时间3-5min，压力3-6mpa，螺杆转速为200-400rpm。

19、优选地，步骤(2)中所述烘干为在80℃下干燥12h。

20、优选地，步骤(2)中所述注塑的射嘴温度260-270℃，一段温度270-280℃，二段温度280-285℃。

21、本发明的有益效果：

22、(1)本发明通过在合成再生pet的过程中加入壳寡糖，将易降解的小分子壳寡糖引入了再生pet交联结构中，不仅使得再生pet的交联密度得到提升，而且使得再生pet更易被生物降解，将其作为pet降解片材的原料，有助于同步提高pet降解片材的力学性能和可生物降解性能。

23、(2)本发明通过在合成再生pet的过程中加入甲氧基-聚乙二醇-羧基，引入了具有柔性亲水链的封端结构，使得再生pet更易被生物降解，并且将其作为pet降解片材的原料，可以全面改善pet降解片材内的微环境，进而使得pet降解片材整体上更易被微生物降解，提高pet降解片材的可生物降解性能。

24、(3)本发明相对于现有技术，具有较高的聚乳酸含量，较高的聚乳酸含量有助于提高pet降解片材的可生物降解性能，与现有技术不同的是，在本发明中，pet降解片材依旧能够实现较高的力学性能。

技术特征：

1.一种pet降解片材，其特征在于，由以下重量份数原料制备得到：再生pet65-70份、聚乳酸45-65份、无机填料1-5份、爽滑剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂1-1.5份、增容剂5-10份；

2.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述聚乳酸的重均分子量为100000-200000。

3.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述无机填料为轻质碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、沸石粉、白炭黑、玻纤粉中的至少一种，细度为1000-10000目。

4.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酞胺和硅酮中的一种。

5.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

6.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸类或者液体石蜡。

7.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，步骤s1中所述回收pet、乙二醇和醋酸锌的重量比为800-1200:25-35:0.1-0.2。

8.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，步骤s2中所述pet低聚物、壳寡糖、对苯二甲酸、均苯三酸、甲氧基-聚乙二醇-羧基的重量比为50-70:25-35:4-6:1-3:5-7。

9.根据权利要求1所述的pet降解片材，其特征在于，所述增容剂为钛酸四正丁酯。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的pet降解片材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及聚酯技术领域，具体涉及一种PET降解片材及生产工艺。本发明的PET降解片材，包括以下重量份数原料：再生PET 65‑70份、聚乳酸45‑65份、无机填料1‑5份、爽滑剂0.5‑1份、抗氧剂0.5‑1份、润滑剂1‑1.5份、增容剂5‑10份，将上述原料混合后经熔融共挤、造粒、注塑得到。本发明的PET降解片材，在具备优良的拉伸强度和冲击强度的同时，可生物降解性能同样优异，能够广泛的应用于日常生活中，实现了塑料制品的环境友好化。技术研发人员：赵德丰,王送奇,许军受保护的技术使用者：融宝新材料科技（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1