一种肌氨酸氨基水解酶生产系统的制作方法

本发明涉及发酵设备，尤其涉及一种肌氨酸氨基水解酶生产系统。

背景技术：

1、在进行肌氨酸氨基水解酶生产时，需要用到发酵设备，利用筛选的菌种制备水解酶，在培养过程中，需要向培养罐内通入气体，以使得菌种处于良好的生存环境中，现有发酵设备中，一般在下部设置供气装置向培养罐内下部通入气体，然后借助内部通长设置的搅拌装置对发酵液进行搅拌，提高发酵液的流动性，使发酵液与气体更加充分的进行混合，同时，对于内部温度的控制要求也较高，需使得温度始终维持在适合菌种生长生产的范围内。但是，在菌种正常生长过程中，会产生大量的气体，在培养液中为气泡形态，在搅拌机构的搅拌作用下，容易在发酵液的液面上形成泡沫，聚集状态的泡沫影响菌种外排的气体的外排，进而影响良好环境的维持，因此，现有技术中的供气方式，搅拌机构的存在不利于菌种的良好生长，气体溶解效率也较低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其去掉通长设置的搅拌机构，同时提高了气体溶解于培养液的效率，有利于维持菌种良好的生长。

2、本发明采用的技术方案是：提供一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，包括培养罐，其特征在于，还包括：

3、供气主管，竖向设置于所述培养罐内，用于向所述培养罐内供气；

4、供气装置，具有若干个，若干个所述供气装置沿竖向依次间隔阵列设置在所述培养罐内，所述供气装置包括：

5、存气箱，下侧具有下开口，所述存气箱通过所述下开口与所述培养罐内部连通；

6、供气支管，与所述供气主管连通；

7、出气箱，位于所述存气箱内部，所述出气箱具有内腔和若干个出气孔，所述出气孔位于所述出气箱下部且与所述内腔连通，所述出气孔还与所述培养罐内部连通；

8、主轴，转动设置在所述内腔内；

9、翅片，具有若干个，若干个所述翅片沿周向依次间隔阵列设置在所述主轴上，所述供气支管的出气方向指向所述翅片。

10、进一步优化本技术方案，所述供气装置还包括：

11、连通管，下端与所述内腔连通，上端穿过所述存气箱上侧壁后与所述存气箱上方连通；

12、第一电磁阀，设置在所述连通管上。

13、进一步优化本技术方案，所述出气箱为圆柱形，所述供气支管沿所述出气箱的切线方向设置；所述翅片上具有若干个扰流凹槽，所述供气支管的出气方向指向所述扰流凹槽。

14、进一步优化本技术方案，还包括除沫装置，所述除沫装置包括：

15、隔离板，相对于水平方向倾斜设置在所述培养罐内上部，且位于上部的所述供气装置上方，所述隔离板上具有若干个流通孔和若干个渗液孔，所述渗液孔位于所述隔离板上较低的一侧，所述流通孔位于所述隔离板上较高的一侧；

16、翻板，具有若干个，所述翻板转动设置在所述隔离板上侧，每个所述流通孔一侧均转动设置一个所述翻板，所述翻板用于遮挡所述流通孔。

17、进一步优化本技术方案，所述除沫装置还包括：

18、抽沫泵，具有抽液端和排液端，所述抽液端与所述培养罐内部连通且位于所述渗液孔上方，所述抽液端用于抽取隔离板上方的泡沫，所述排液端与所述培养罐外部连通。

19、进一步优化本技术方案，还包括：

20、温度检测装置，具有若干个，所述温度检测装置沿竖向依次间隔阵列设置在所述培养罐内部，用于检测培养液温度。

21、进一步优化本技术方案，所述供气装置还包括：

22、第二电磁阀，每个所述供气支管上均设置有第二电磁阀。

23、进一步优化本技术方案，还包括：

24、回气主管，一端与外部连通，另一端穿过所述培养罐侧壁延伸至所述培养罐内部，所述供气主管下端与所述回气主管连通；

25、第三电磁阀，设置在所述供气主管下部，用于控制所述供气主管与所述回气主管的连通；

26、回气支管，具有若干个，每个所述存气箱内均设置有一个所述回气支管，所述回气支管与所述回气主管连通，在一个所述存气箱内，所述回气支管位置高于所述出气箱；

27、第四电磁阀，具有若干个，每个所述回气支管上均设置有一个所述第四电磁阀。

28、进一步优化本技术方案，还包括：

29、调温箱，设置在所述培养罐一旁，用于容纳向所述培养罐提供的气体，所述调温箱与外部气源连通，所述回气主管上端与所述调温箱连通；

30、气泵，具有抽气端和排气端，所述抽气端与所述调温箱内部连通，所述排气端与所述供气主管上端连通；

31、调温装置，设置在所述调温箱内，用于调控所述调温箱内部气体的温度。

32、本发明的有益效果在于：

33、1、若干个供气装置在竖向方向上阵列设置在培养罐内，可对培养罐内不同高度区域位置进行同时供气，使空气更快速且更均匀的分布于培养液内。供气装置中，存气箱下开口朝向下侧，倒扣状结构使的存气箱内部能够存有气体，延长气体与不同高度区域的培养液的接触时间，提高气体利用率。

34、2、存气箱呈倒扣状，可存储大量的气体，占据内部空间，将存气箱内的培养液排出，提高培养液的流动性，无需通长的搅拌机构，有利于减少泡沫的产生，有利于降低泡沫堆积的速率。

35、3、出气箱上的若干个出气孔用于均散气体，作为出气箱内腔与培养罐内部连通的通道，翅片跟随主轴转动，可对出气箱内部的培养液进行搅拌，在内腔内小范围搅拌，对于泡沫的产生影响较小，但是局部搅拌更加充分，提高培养液与气体接触的面积，混合效率更高。

技术特征：

1.一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，包括培养罐(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，所述供气装置(3)还包括：

3.根据权利要求1所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，所述出气箱(303)为圆柱形，所述供气支管(302)沿所述出气箱(303)的切线方向设置；所述翅片(305)上具有若干个扰流凹槽(3051)，所述供气支管(302)的出气方向指向所述扰流凹槽(3051)。

4.根据权利要求2所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，还包括除沫装置(4)，所述除沫装置(4)包括：

5.根据权利要求4所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，所述除沫装置(4)还包括：

6.根据权利要求2所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，所述供气装置(3)还包括：

8.根据权利要求7所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及发酵设备技术领域，提出了一种肌氨酸氨基水解酶生产系统，包括培养罐，供气主管，竖向设置于培养罐内，用于向培养罐内供气；若干个供气装置沿竖向依次间隔阵列设置在培养罐内，供气装置包括：存气箱通过下开口与培养罐内部连通；供气支管，与供气主管连通；出气箱，位于存气箱内部，出气箱具有内腔和若干个出气孔，出气孔位于出气箱下部且与内腔连通，出气孔还与培养罐内部连通；主轴，转动设置在内腔内；若干个翅片沿周向依次间隔阵列设置在主轴上，供气支管的出气方向指向翅片。通过上述技术方案，去掉通长设置的搅拌机构，同时提高了气体溶解于培养液的效率，有利于维持菌种良好的生长。技术研发人员：苏少博,李亚男,黄茹龙受保护的技术使用者：深圳瑞亚力集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1