空中在线立式时效炉的制作方法

本发明涉及时效化处理设备，具体为空中在线立式时效炉。

背景技术：

1、时效处理是提高铝合金强度、硬度和韧性的一种重要热处理工艺，目前，市场上已有的铝材时效炉技术主要包括：

2、卧式箱式时效炉：炉膛为卧式箱体结构，铝材放置在炉膛内的框架车上进行时效处理。这种时效炉占地面积大，装卸操作繁琐，能耗较高。

3、卧式辊底式时效炉：炉膛为卧式辊道结构，铝材放置在辊道上通过炉膛进行时效处理。这种时效炉占地面积也较大，而且辊道容易变形，影响铝材的时效效果。

4、立式井式时效炉：炉膛为立式井状结构，铝材垂直悬挂在炉膛内进行时效处理。这种时效炉占地面积较小，但装卸操作不方便，而且铝材容易变形。

5、传统的铝材时效炉普遍存在以下问题：

6、占地面积大：卧式时效炉和立式井式时效炉都占用较大的生产面积，限制了生产规模的扩大。

7、装卸困难：卧式时效炉的装卸操作需要使用叉车或其他机械设备，比较繁琐；立式井式时效炉的装卸操作也不方便，容易损坏铝材。

8、能耗高：传统的时效炉炉膛空间较大，需要消耗大量的能源来加热炉膛内的空气。

9、自动化程度低：传统的时效炉大多采用人工装卸操作，间歇式工作，自动化程度较低，生产效率不高；

10、因此，传统的铝材时效炉大多采用卧式结构，存在占地面积大、装卸困难、间歇式工作、产能低、能耗高等缺点，为此提出空中在线立式时效炉。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、空中在线立式时效炉，包括主支撑件，所述主支撑件的两端分别连接有前支撑件和后支撑件，所述前支撑件的侧面安装有驱动件，所述驱动件的输出端连接有积放输送链，所述积放输送链上搭接有阳极氧化大梁，所述阳极氧化大梁的底部装配有卡夹，所述卡夹上连接有铝材，所述主支撑件的顶端安装有时效炉炉体，所述时效炉炉体内装配有时效化处理结构，所述时效炉炉体内部滑动连接有积放提升输送链，所述积放提升输送链的底部卡接有提升板，所述提升板的顶部连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端连接有提升电机，所述时效炉炉体内壁位于钢丝绳顶部的位置安装有导向轮，所述时效炉炉体内腔顶部固定安装有热气排放口，所述热气排放口的两侧连接有循环风道，所述循环风道的底端连接有抽气管，所述抽气管与阳极氧化大梁交错排列。

4、优选的，所述驱动件由驱动电机、连接在驱动电机输出端上的转动齿轮组合而成，且驱动件的数量为两组，两组驱动件分别安装在前支撑件的两侧上。

5、优选的，所述积放输送链与积放提升输送链为同种结构，且积放提升输送链的两端与两个积放输送链的内端接触。

6、优选的，所述提升板的侧面安装有定位滑板，所述定位滑板滑动在时效炉炉体的内壁上，所述钢丝绳贯穿定位滑板的中部。

7、优选的，所述阳极氧化大梁的长度大于两个积放输送链之间的间距。

8、优选的，所述提升电机的数量为四组，且提升电机设置在主支撑件的内部。

9、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

10、1.本发明中，采用阳极氧化大梁将铝材固定住，利用阳极氧化大梁的耐腐蚀、耐高温、强度高、重量轻等优点，使得阳极氧化大梁在进入到时效炉炉体内时，可以承受住铝材的重量和时效炉炉体内部的高温环境，保证了装置的稳定运行，并且采用积放输送链对阳极氧化大梁进行运输，全程无需人工干预，高效智能化运行，使得阳极氧化大梁底部的铝材可以稳定的进入到时效炉炉体和离开时效炉炉体，从而使得铝材可以均匀受热，提升时效化处理的效果。

11、2.本发明中，采用主支撑件支撑起时效炉炉体，而铝材悬挂后进入到时效炉炉体内，采用竖向的方式可以大幅缩减装置的体积，减小占地面积，并且采用阳极氧化大梁悬挂铝材，配合积放输送链进行输送，使得铝材无需叉车进行运输，实现自动化装卸，运输，并且采用了循环风道，将时效炉炉体内部的热空气循环利用，提升能源利用率，降低损耗。

技术特征：

1.空中在线立式时效炉，包括主支撑件（101），其特征在于，所述主支撑件（101）的两端分别连接有前支撑件（102）和后支撑件（103），所述前支撑件（102）的侧面安装有驱动件（104），所述驱动件（104）的输出端连接有积放输送链（105），所述积放输送链（105）上搭接有阳极氧化大梁（106），所述阳极氧化大梁（106）的底部装配有卡夹，所述卡夹上连接有铝材（108），所述主支撑件（101）的顶端安装有时效炉炉体（107），所述时效炉炉体（107）内装配有时效化处理结构，所述时效炉炉体（107）内部滑动连接有积放提升输送链（113），所述积放提升输送链（113）的底部卡接有提升板（111），所述提升板（111）的顶部连接有钢丝绳（109），所述钢丝绳（109）的底端连接有提升电机（117），所述时效炉炉体（107）内壁位于钢丝绳（109）顶部的位置安装有导向轮（110），所述时效炉炉体（107）内腔顶部固定安装有热气排放口（114），所述热气排放口（114）的两侧连接有循环风道（115），所述循环风道（115）的底端连接有抽气管（116），所述抽气管（116）与阳极氧化大梁（106）交错排列。

2.根据权利要求1所述的空中在线立式时效炉，其特征在于，所述驱动件（104）由驱动电机、连接在驱动电机输出端上的转动齿轮组合而成，且驱动件（104）的数量为两组，两组驱动件（104）分别安装在前支撑件（102）的两侧上。

3.根据权利要求1所述的空中在线立式时效炉，其特征在于，所述积放输送链（105）与积放提升输送链（113）为同种结构，且积放提升输送链（113）的两端与两个积放输送链（105）的内端接触。

4.根据权利要求1所述的空中在线立式时效炉，其特征在于，所述提升板（111）的侧面安装有定位滑板（112），所述定位滑板（112）滑动在时效炉炉体（107）的内壁上，所述钢丝绳（109）贯穿定位滑板（112）的中部。

5.根据权利要求1所述的空中在线立式时效炉，其特征在于，所述阳极氧化大梁（106）的长度大于两个积放输送链（105）之间的间距。

6.根据权利要求1所述的空中在线立式时效炉，其特征在于，所述提升电机（117）的数量为四组，且提升电机（117）设置在主支撑件（101）的内部。

技术总结本发明公开了空中在线立式时效炉，包括主支撑件，所述主支撑件的两端分别连接有前支撑件和后支撑件，所述前支撑件的侧面安装有驱动件，所述驱动件的输出端连接有积放输送链，所述积放输送链上搭接有阳极氧化大梁。本发明中，采用阳极氧化大梁将铝材固定住，利用阳极氧化大梁的耐腐蚀、耐高温、强度高、重量轻等优点，使得阳极氧化大梁在进入到时效炉炉体内时，可以承受住铝材的重量和时效炉炉体内部的高温环境，保证了装置的稳定运行，并且采用积放输送链对阳极氧化大梁进行运输，全程无需人工干预，高效智能化运行，使得阳极氧化大梁底部的铝材可以稳定的进入到时效炉炉体和离开时效炉炉体，从而使得铝材可以均匀受热，提升时效化处理的效果。技术研发人员：汪献利,汪飞受保护的技术使用者：永臻科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5