一种包装纸袋生产用废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，特别涉及一种包装纸袋生产用废水处理装置。

背景技术：

1、废弃的包装纸袋往往需要通过水、脱墨剂、漂白剂等液态混合物先将字迹清理干净，由此就会产生纸浆性的污水，申请号是201010120115.6的中国发明中公开了一种废纸脱墨漂白处理工艺，包括用高浓水力碎浆机，按纸浆浓度为12-20％计算用水量和废纸投入量，先按计算好的用水量向碎浆机中加水并将水加热，使水温保持在70-90℃。在该工艺过程中纸浆中的纸成分经过脱墨漂白处理后，最终通过抄纸机抄纸作业，获得干净的品纸。

2、但是，废水中的化学制剂不能杀菌，直接排放后仍然会污染环境，众所周知，草木灰以及纸灰具有杀菌作用，而现有技术中通过复杂的工艺从污水中获得品纸，实则没有对污水净化处理，至少污水最终净化前，并没有将获得的纸品重新应用到污水杀菌中。

技术实现思路

1、本发明的技术方案是，将脱墨后的废纸真正意义的应用到废水净化处理中，为实现这技术方案，本发明提供以下技术方案：

2、一种包装纸袋生产用废水处理装置，其包括外置舱，所述外置舱内设有向下逐渐变窄的内置舱，内置舱的顶端连接在外置舱的顶部，内置舱的底端到达外置舱深度的三分之二处，内置舱的二分之一处安装有过滤网，过滤网的底面与内置舱的底端之间形成滤水空间，内置舱的底端安装有连通滤水空间的第一排料管，第一排料管的出料端贯穿至外置舱之外；外置舱的侧壁上安装有烘干机，烘干机的顶部进料口上连接有第二排料管，第二排料管的进料端连接在内置舱上，并且在进料口上安装有启闭盖，启闭盖位于过滤网的上方；外置舱的内腔底部安装有焚烧炉，烘干机与焚烧炉之间连接有第三排料管，烘干机的外壁上安装有鼓风机，鼓风机的进气口连通烘干机的内腔，烘干机内还安装有竖立在鼓风机的进气口与第三排料管的进料口之间的第一搅料杆，第一搅料杆的顶端到达第一排料管的进料口；焚烧炉的顶部连接有排气管，排气管的另一端穿至外置舱之外，并连接在第一排料管上，用以将焚烧后得到在纸灰应用到污水中杀菌；焚烧炉的顶面连接在内置舱的底端面上，焚烧炉发出的热量通过内置舱的底端传递到滤水空间内，用以将废水加热；

3、作为进一步优选的，焚烧炉内还安装有第二搅料杆，第二搅料杆位于焚烧炉的中部，且第二搅料杆垂直向上，第二搅料杆旋转时能够将焚烧后的纸灰带动起来，并在第三排料管的进气吹送下，进入排气管内；

4、作为进一步优选的，过滤网的顶面上平铺有梳理架，梳理架的底面上设有升降杆，过滤网上开设有条状槽，升降杆穿过条状槽插入滤水空间内，第二搅料杆的顶端进入滤水空间内并安装有偏心轮，升降杆的底端安装有惰轮，梳理架的端部与内置舱之间连接有拉簧。

5、作为进一步优选的，启闭盖的内面设有密封圈，启闭盖关闭在第二排料管的进料口上时，通过密封圈密封，启闭盖上连接有手柄。

6、作为进一步优选的，第三排料管的管径大于第一排料管的管径；排气管连接在第一排料管上的一端安装有气体单向阀。

7、作为进一步优选的，焚烧炉内安装有若干根加热杆，若干根加热杆的顶端穿过焚烧炉的顶部进入内置舱底端的滤水空间内，用以辅助焚烧炉的顶端热传递效应将废水加热；内置舱为向下逐渐变窄的锥形舱，滤水空间为向下逐渐变窄的锥形空间，若干根加热杆的顶端进入该锥形的滤水空间内。

8、作为进一步优选的，焚烧炉内安装有涡旋状的电热管，若干根加热杆的底端连接在电热管上。

9、作为进一步优选的，排气管连接在第一排料管上的一端进入第一排料管内，且倾斜朝向于第一排料管的排料方向。

10、作为进一步优选的，第三排料管上安装有电磁阀门，外置舱上安装有面板及控制器，烘干机内设有温度传感器，温度传感器电性连接于控制器，用以检测烘干机的温度，达到设定位置时指令电磁阀门自动开启。

11、作为进一步优选的，烘干机的底端安装有电机，电机的传动轴进入烘干机内连接于第一搅料杆，第一搅料杆底部外端安装有主动链轮，第二搅料杆的底部外端安装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮传动连接。

12、本发明相比于现有技术的有益效果是：

13、1、本装置使用时，连接在两级污水池中，当夹杂有纸料的污水经上一级污水池排入到本装置内时，先由本装置中的过滤网过滤拦截，将纸料部分拦截在过滤网上，污水部分渗漏到底部空间内并通过排料管排到下一级污水池中。本装置的侧部设置了烘干机，底部设置了焚烧炉，将拦截所得的纸料送入烘干机烘干后，再吹入焚烧炉中焚烧，获得的纸灰会随着污水向下一级净化系统中排放时，溶解于污水。该污水夹杂着纸灰流入下一级净化系统中，利用纸灰的杀菌作用，对污水实施杀菌，为下一级净化系统对污水进一步净化时，节省了杀菌剂用量，而且纸料经过焚烧处理，接着又应用于污水净化，使纸料再生应用完毕。不需要额外增设打捞纸料的机构，也不需为使纸料重新利用，需要额外增设纱纸机，将纸料重新回收并制成纸品。在污水处理系统中节省了设备成本，

14、2、在不影响烘干机和焚烧炉现有工作原理的基础上，在它们内部各设置了一套搅料杆，除了加快纸料烘干和焚烧效率以外，还在鼓风机的吹气辅助下，使烘干了的纸料旋转起来迅速进入焚烧炉中，使焚烧后的纸灰旋转起来迅速进入下一级的排料管上，提高了效率。

技术特征：

1.一种包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，包括外置舱，所述外置舱内设有向下逐渐变窄的内置舱，内置舱的顶端连接在外置舱的顶部，内置舱的底端到达外置舱深度的三分之二处，内置舱的二分之一处安装有过滤网，过滤网的底面与内置舱的底端之间形成滤水空间，内置舱的底端安装有连通滤水空间的第一排料管，第一排料管的出料端贯穿至外置舱之外；外置舱的侧壁上安装有烘干机，烘干机的顶部进料口上连接有第二排料管，第二排料管的进料端连接在内置舱上，并且在进料口上安装有启闭盖，启闭盖位于过滤网的上方；外置舱的内腔底部安装有焚烧炉，烘干机与焚烧炉之间连接有第三排料管，烘干机的外壁上安装有鼓风机，鼓风机的进气口连通烘干机的内腔，烘干机内还安装有竖立在鼓风机的进气口与第三排料管的进料口之间的第一搅料杆，第一搅料杆的顶端到达第一排料管的进料口；焚烧炉的顶部连接有排气管，排气管的另一端穿至外置舱之外，并连接在第一排料管上，用以将焚烧后得到在纸灰应用到污水中杀菌；焚烧炉的顶面连接在内置舱的底端面上，焚烧炉发出的热量通过内置舱的底端传递到滤水空间内，用以将废水加热。

2.根据权利要求1所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，焚烧炉内还安装有第二搅料杆，第二搅料杆位于焚烧炉的中部，且第二搅料杆垂直向上，第二搅料杆旋转时能够将焚烧后的纸灰带动起来，并在第三排料管的进气吹送下，进入排气管内。

3.根据权利要求2所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，过滤网的顶面上平铺有梳理架，梳理架的底面上设有升降杆，过滤网上开设有条状槽，升降杆穿过条状槽插入滤水空间内，第二搅料杆的顶端进入滤水空间内并安装有偏心轮，升降杆的底端安装有惰轮，梳理架的端部与内置舱之间连接有拉簧。

4.根据权利要求3所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，启闭盖的内面设有密封圈，启闭盖关闭在第二排料管的进料口上时，通过密封圈密封，启闭盖上连接有手柄。

5.根据权利要求4所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，第三排料管的管径大于第一排料管的管径；排气管连接在第一排料管上的一端安装有气体单向阀。

6.根据权利要求5所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，焚烧炉内安装有若干根加热杆，若干根加热杆的顶端穿过焚烧炉的顶部进入内置舱底端的滤水空间内，用以辅助焚烧炉的顶端热传递效应将废水加热；内置舱为向下逐渐变窄的锥形舱，滤水空间为向下逐渐变窄的锥形空间，若干根加热杆的顶端进入该锥形的滤水空间内。

7.根据权利要求6所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，焚烧炉内安装有涡旋状的电热管，若干根加热杆的底端连接在电热管上。

8.根据权利要求7所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，排气管连接在第一排料管上的一端进入第一排料管内，且倾斜朝向于第一排料管的排料方向。

9.根据权利要求8所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，第三排料管上安装有电磁阀门，外置舱上安装有面板及控制器，烘干机内设有温度传感器，温度传感器电性连接于控制器，用以检测烘干机的温度，达到设定位置时指令电磁阀门自动开启。

10.根据权利要求9所述的包装纸袋生产用废水处理装置，其特征在于，烘干机的底端安装有电机，电机的传动轴进入烘干机内连接于第一搅料杆，第一搅料杆底部外端安装有主动链轮，第二搅料杆的底部外端安装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮传动连接。

技术总结本发明涉及废水处理技术领域，尤其是提供了一种包装纸袋生产用废水处理装置，包括外置舱，所述外置舱内设有向下逐渐变窄的内置舱，内置舱的顶端连接在外置舱的顶部，内置舱的底端安装有连通滤水空间的第一排料管，第一排料管的出料端贯穿至外置舱之外；外置舱的侧壁上安装有烘干机，烘干机的顶部进料口上连接有第二排料管，第二排料管的进料端连接在内置舱上，并且在进料口上安装有启闭盖，启闭盖位于过滤网的上方，污水夹杂着纸灰流入下一级净化系统中，利用纸灰的杀菌作用，对污水实施杀菌，为下一级净化系统对污水进一步净化时，节省了杀菌剂用量，而且纸料经过焚烧处理，接着又应用于污水净化，使纸料再生应用完毕。技术研发人员：梁钻棠受保护的技术使用者：广东联华环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5