一种回转支承滚道加工用检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及回转支承检测，特别涉及一种回转支承滚道加工用检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、回转支承是新型机械零部件，它由内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，在回转支承的内外圈需要开设滚道，可以使滚动体在滚道内滚动，滚动体多为滚珠，同时在此类大型回转支承的加工工作中还需要在内外圈开设注油孔，来便于对其内部滚道与滚子的接触面进行润滑。

2、滚道加工工作中还需要针对滚道进行淬火，提高其硬度以及耐磨性，目前回转支承滚道加工的硬度测试通常采用人工手持硬度计进行淬火层的硬度测试工作，但是这种硬度检测方式只能针对淬火层外部进行硬度测试，不便于测试出淬火层厚度是否达标，以及淬火层整体的硬度参数，多依靠淬火的经验进行控制，影响回转支承检测质量，同时硬度测试时的弧形滚道手持难以控制检测垂直贴合度，硬度计手持测试精度不佳，因此，本技术提供了一种回转支承滚道加工用检测装置及其检测方法来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种回转支承滚道加工用检测装置及其检测方法以解决现有的回转支承滚道加工的硬度测试不便于测试出淬火层厚度是否达标，以及淬火层整体的硬度参数的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种回转支承滚道加工用检测装置，包括滚道夹持件，所述滚道夹持件上安装有两个凹槽定位件，两个所述凹槽定位件用于磁吸贴合滚道；所述滚道夹持件上安装有淬火层打磨件；所述淬火层打磨件用于显示硬度参数；所述滚道夹持件上安装有驱动装置，且驱动装置上安装有淬火层打磨件；所述驱动装置上安装有调距装置；所述调距装置用于推进调节淬火层打磨件；所述驱动装置上安装有硬度检测控制件；所述淬火层打磨件内部安装有硬度检测部；所述硬度检测部用于检测滚道淬火层内部硬度；所述硬度检测控制件用于挤压推进硬度检测部；所述滚道夹持件包括：滚道夹持安装板和双向丝杆，所述滚道夹持安装板上设有把手；所述滚道夹持安装板上转动安装有两个双向丝杆，且两个双向丝杆两侧分别设有反向螺纹；两个所述双向丝杆端部分别设有手轮。

4、可选地，所述硬度检测部还包括位于推进柱内部的牵引拉簧；所述牵引拉簧连接在推进柱与打磨安装轴之间；所述推进柱侧面设有一个凸起柱，且推进柱侧面的凸起柱滑动安装在打磨安装轴侧壁；所述推进柱侧面的凸起柱上固定安装有推进挤压头；所述推进挤压头贴于弧面块。

5、可选地，所述滚道夹持件还包括滑动安装在滚道夹持安装板上的四个夹持滑块，四个夹持滑块两两为一组；四个夹持滑块螺纹连接在两个双向丝杆两侧；四个所述夹持滑块上分别固定安装有回转支承夹持板；所述回转支承夹持板用于夹持回转支承端面。

6、可选地，所述硬度检测部包括滑动安装在打磨安装轴内部的超声波硬度计探头；所述超声波硬度计探头前端为斜面结构；所述超声波硬度计探头前端位于两个扩张块内侧斜面之间；所述超声波硬度计探头前端用于挤压两个扩张块向外分离；所述超声波硬度计探头尾端固定安装有适配弹簧；所述适配弹簧另一端固定安装有推进柱；所述超声波硬度计探头电性连接超声波硬度计控制器。

7、可选地，所述凹槽定位件包括滑动安装在滚道夹持安装板上的定位轴；所述定位轴端部为球形结构；所述定位轴端部的球形结构用于贴合回转支承的滚道；所述定位轴内部固定嵌设有磁铁；所述磁铁用于磁吸回转支承；所述定位轴上套接有弹簧；所述弹簧位于滚道夹持安装板与定位轴之间。

8、可选地，所述淬火层打磨件包括滑动套接在滚道夹持安装板上的打磨安装轴；所述打磨安装轴上安装有超声波硬度计控制器；所述超声波硬度计控制器用于读取硬度参数；所述打磨安装轴上固定安装有打磨头；所述打磨头为圆台结构；所述打磨头外部设有打磨磨砂涂层；所述打磨头内侧开设有四个扩张滑槽；所述打磨头内部滑动贴合有两个扩张块，且两个扩张块两侧分别滑动安装在四个扩张滑槽内；两个所述扩张块两侧分别固定安装有复位弹簧，且四个复位弹簧另一端分别固定安装在四个扩张滑槽内侧；两个所述扩张块内侧分别为斜面结构；两个所述扩张块用于外扩分离后通过硬度检测部检测回转支承滚道淬火层硬度。

9、可选地，所述调距装置包括螺纹连接在调距安装架上的调距螺纹杆；所述调距螺纹杆上设有手轮；所述调距螺纹杆端部转动安装有推进安装架；所述推进安装架固定安装在电机安装架上；所述推进安装架位于驱动电机外侧。

10、可选地，所述驱动装置包括两个通过螺栓固定安装在滚道夹持安装板上的滑动安装筒；两个所述滑动安装筒上固定安装有调距安装架；两个所述滑动安装筒上滑动插接有电机安装架；所述电机安装架上设有两排刻度线；所述电机安装架上固定套接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接在打磨安装轴端部；所述驱动电机用于驱动打磨头旋转打磨回转支承滚道淬火层；所述电机安装架上设有螺纹孔。

11、可选地，所述硬度检测控制件包括螺纹连接在电机安装架上螺纹孔内的挤压调节螺纹杆；所述挤压调节螺纹杆上设有手轮；所述挤压调节螺纹杆贯穿电机安装架；所述挤压调节螺纹杆端部固定安装有弧面块；所述弧面块用于挤压硬度检测部；所述挤压调节螺纹杆用于调节弧面块对硬度检测部挤压的行程。

12、一种回转支承滚道加工用的检测方法：

13、1）、将定位轴端部通过磁铁吸附在回转支承滚道，配合弹簧弹性推进，打磨头弹性贴合在滚道，旋紧两个双向丝杆，带动夹持滑块上的回转支承夹持板贴合在回转支承两端；

14、2）、通过驱动电机驱动打磨安装轴旋转，带动打磨头旋转磨削滚道，旋转调距螺纹杆带动推进安装架推动驱动电机，带动打磨头贴合滚道调整磨削深度；

15、3）、淬火层打磨件旋转时，带动硬度检测部整体旋转，推进挤压头被弧面块挤压，带动设置的推进柱推进适配弹簧挤压超声波硬度计探头，通过超声波硬度计探头挤压两个扩张块，此时超声波硬度计探头即可伸出，贴合滚道检测硬度信息，旋转挤压调节螺纹杆带动弧面块回缩，此时调节弧面块不再突出，在牵引拉簧拉动下超声波硬度计探头即可回缩，两个扩张块在复位弹簧挤压下可以实现向内回缩，可继续通过扩张块配合打磨头对滚道淬火层再次进行打磨。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，采用硬度检测部，可以在淬火层打磨件旋转打磨滚道的过程中，随时进行硬度的检测工作，可以随着淬火层打磨件打磨的伸入，可以快速获知淬火层的厚度，同时也便于了解淬火层在不同厚度下的硬度表现，采用硬度检测部可以自动控制两个扩张块扩张，可快速度贴合打磨面进行硬度测试，同时无需取下打磨头，避免了拆卸后再次安装造成的精度下降，检测完成后两个扩张块可自动化复位再次进行磨削，检测效率更高，还保证了检测精度。

18、通过采用淬火层打磨件，可以实现逐步的对滚道表面的淬火层进行磨削工作，同时磨削后直接进行硬度的测试工作，可以针对滚道表面的淬火层进行全面测试，可以测试出滚道表面淬火层的淬火厚度，同时针对淬火层在不同厚度下的硬度进行测试工作，避免传统仅仅在淬火层表面测试的方式测试精度低，更加有助于了解淬火层在磨损后的表面硬度参数。

19、通过采用凹槽定位件可以实现对称对位在滚道外侧，可以保证淬火层打磨件与滚道之间垂直，利用磁吸结构，安装便捷高效，同时配合采用的滚道夹持件，可以快速的将本结构夹持安装在回转支承内外圈，可以保证本结构安装精度，保证检测数据精准，可以绕滚道检测，使用更加灵活。