一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法与流程

本发明涉及井盖生产加工，更具体的说，尤其涉及一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法。

背景技术：

1、球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好地保护好行人和车辆的安全，而在井盖的生产过程中，圆形井盖在成型后需要进行表面抛光处理，得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，需要使用到一种表面抛光方法。

2、但现有技术中表面抛光方法的种类多样，如发明专利cn117103088a涉及到一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置及其方法，该发明通过设置有抛光架、井盖传动机构、载料机构、校直板、抛光罩和抛光动力机构，井盖传动机构安装在抛光架上，井盖传动机构包括两个传动链条，两个传动链条之间固定安装有多个传动支杆，载料机构设有多组，多组载料机构与多个传动支杆一一对应，载料机构安装在传动支杆上，用于对球墨铸铁井盖进行悬挂，校直板设有两个，解决现有技术在球墨铸铁井盖进行抛光作业时，存在抛光精度低，且抛光效率慢的问题。

3、该表面抛光方法尽管能对球墨铸铁井盖进行有效打磨抛光，但方法中的u型载料板无法进行升降，仅靠限位座的设置，难以对不同大小的井盖进行固定和限位，不能保证井盖在抛光过程中的稳定性，影响井盖的抛光效果，且抛光产生的碎屑会积留在井盖上，打磨抛光过程中，容易对井盖的抛光效果造成影响，为了避免这种现象的发生，设计一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法是十分必要的。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，由以下具体技术手段所达成：

3、一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，采用一种表面抛光处理装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将抛光用井盖置于工作平台的上表面，使井盖放于多个夹持板之间而位于工作平台的中央；s2、再给电磁铁通电，利用电磁铁初步对井盖进行磁力固定，随后根据井盖的直径大小，调节夹持组件，通过设置的夹持板对固定的井盖进行夹持定位；s3、打开驱动电机的电源，通过驱动电机给抛光打磨头的高速旋转提供驱动力；s4、随后启动直线电机和伺服电机，带动安装架沿横向和纵向进行移动，依据井盖需要抛光的位置，使用抛光打磨头对井盖进行打磨抛光；s5、在井盖抛光过程中，打开风机，将井盖上表面积留的抛光碎屑吹向导流板，使碎屑沿导流板吹入收集抽屉。

4、一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，包括一种表面抛光处理装置，还包括安装底板，安装底板的上表面设置有支撑座，支撑座的顶部固定有工作平台，工作平台的上方活动设置有安装架，安装架的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴件固定有抛光打磨头，工作平台的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有夹持组件，工作平台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定壳体。

5、优选地，固定壳体的内壁固定连接有铁芯，且铁芯的形状呈环形，铁芯的外表面设置有线架，且线架位于固定壳体内，线架的表面缠绕有电磁线圈，固定壳体的内壁固定连接有盖板，且盖板的内表面与铁芯的外表面固定。

6、优选地，安装底板的上表面固定连接有导流板，且导流板固定于工作平台的后方，导流板的形状呈l形，导流板的背面嵌入设置有收集抽屉。

7、优选地，安装底板的上表面设置有支板，且支板固定于工作平台的前方，支板的顶部固定连接有安装机盒，安装机盒的内部等距固定安装有风机，安装机盒的背面贯穿设置有通风口，通风口的内部固定连接有挡网。

8、优选地，夹持组件为丝杆、移动座、旋转电机、固定支杆、夹持板、防滑垫、护罩、导向杆以及滑块，多个凹槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有移动座，移动座的顶部均固定连接有固定支杆，多个固定支杆相互靠近的表面均固定连接有夹持板，多个夹持板的内侧均设置有防滑垫。

9、优选地，凹槽的内部固定连接有导向杆，移动座的底部设置有滑块，且滑块与导向杆滑动安装。

10、优选地，安装底板的上表面固定连接有固定架，且固定架的形状呈l形，固定架位于工作平台的一侧，固定架的内壁固定安装有两个电动推杆，电动推杆的一端固定安装有直线电机，直线电机的输出端固定有安装壳。

11、优选地，安装壳的底部贯穿设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动安装有滑动座，安装壳的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的底部与滑动座的顶部固定连接，安装壳的背面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆的一端固定。

12、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

13、1、在井盖置于工作平台上，固定壳体、铁芯和电磁线圈可组成电磁铁结构，利用电磁铁结构所具有的磁力固定作用，能从竖直方向对放置的井盖进行固定，防止井盖在打磨过程中脱离工作平台，通过夹持组件的设置，能从水平方向对直径不同的井盖进行限位，避免井盖在打磨过程中发生偏移，以提高井盖在抛光过程中的稳定性，保证了井盖的抛光效果。

14、2、抛光产生的碎屑会积留在井盖上，使用风机，将风由通风口吹出，使井盖上的碎屑被吹向导流板，经过l形的圆弧状导流板的导流作用，将碎屑导入收集抽屉中，收集并存放抛光碎屑，由此清除井盖上的碎屑，以保证井盖的抛光效果不受影响。

技术特征：

1.一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，采用一种表面抛光处理装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将抛光用井盖置于工作平台(3)的上表面，使井盖放于多个夹持板(8)之间而位于工作平台(3)的中央；s2、再给电磁铁通电，利用电磁铁初步对井盖进行磁力固定，随后根据井盖的直径大小，调节夹持组件，通过设置的夹持板(8)对固定的井盖进行夹持定位；s3、打开驱动电机(33)的电源，通过驱动电机(33)给抛光打磨头(34)的高速旋转提供驱动力；s4、随后启动直线电机(27)和伺服电机(35)，带动安装架沿横向和纵向进行移动，依据井盖需要抛光的位置，使用抛光打磨头(34)对井盖进行打磨抛光；s5、在井盖抛光过程中，打开风机(23)，将井盖上表面积留的抛光碎屑吹向导流板(19)，使碎屑沿导流板(19)吹入收集抽屉(20)。

2.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，包括安装底板(1)，安装底板(1)的上表面设置有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部固定有工作平台(3)，工作平台(3)的上方活动设置有安装架，安装架的内部固定安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出端通过轴件固定有抛光打磨头(34)，其特征在于：工作平台(3)的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有夹持组件，工作平台(3)的顶部开设有安装槽(13)，安装槽(13)的内部设置有固定壳体(14)。

3.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：固定壳体(14)的内壁固定连接有铁芯(15)，且铁芯(15)的形状呈环形，铁芯(15)的外表面设置有线架(16)，且线架(16)位于固定壳体(14)内，线架(16)的表面缠绕有电磁线圈(17)，固定壳体(14)的内壁固定连接有盖板(18)，且盖板(18)的内表面与铁芯(15)的外表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面固定连接有导流板(19)，且导流板(19)固定于工作平台(3)的后方，导流板(19)的形状呈l形，导流板(19)的背面嵌入设置有收集抽屉(20)。

5.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面设置有支板(21)，且支板(21)固定于工作平台(3)的前方，支板(21)的顶部固定连接有安装机盒(22)，安装机盒(22)的内部等距固定安装有风机(23)，安装机盒(22)的背面贯穿设置有通风口，通风口的内部固定连接有挡网(24)。

6.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：夹持组件为丝杆(4)、移动座(5)、旋转电机(6)、固定支杆(7)、夹持板(8)、防滑垫(9)、护罩(10)、导向杆(11)以及滑块(12)，多个凹槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆(4)，丝杆(4)的表面螺纹连接有移动座(5)，移动座(5)的顶部均固定连接有固定支杆(7)，多个固定支杆(7)相互靠近的表面均固定连接有夹持板(8)，多个夹持板(8)的内侧均设置有防滑垫(9)。

7.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：凹槽的内部固定连接有导向杆(11)，移动座(5)的底部设置有滑块(12)，且滑块(12)与导向杆(11)滑动安装。

8.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面固定连接有固定架(25)，且固定架(25)的形状呈l形，固定架(25)位于工作平台(3)的一侧，固定架(25)的内壁固定安装有两个电动推杆(26)，电动推杆(26)的一端固定安装有直线电机(27)，直线电机(27)的输出端固定有安装壳(28)。

9.根据权利要求8所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装壳(28)的底部贯穿设置有导向滑槽(29)，导向滑槽(29)的内部滑动安装有滑动座(30)，安装壳(28)的内部通过轴承转动连接有螺杆(31)，螺杆(31)的表面螺纹连接有活动块(32)，且活动块(32)的底部与滑动座(30)的顶部固定连接，安装壳(28)的背面固定安装有伺服电机(35)，且伺服电机(35)的输出端与螺杆(31)的一端固定。

技术总结本发明公开了一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，属于井盖生产加工技术领域，主要解决了现有技术中抛光方法的U型载料板无法进行升降，仅靠限位座的设置，难以对不同大小的井盖进行固定和限位，不能保证井盖在抛光过程中的稳定性，影响井盖的抛光效果，且抛光产生的碎屑会积留在井盖上，对井盖的抛光效果造成影响的问题，本方法采用一种表面抛光处理装置，包括安装底板，安装底板的上表面设置有支撑座，支撑座的顶部固定有工作平台，工作平台的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有夹持组件，工作平台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定壳体，固定壳体的内壁固定连接有铁芯，铁芯的外表面设置有线架，线架的表面缠绕有电磁线圈。技术研发人员：何方杰受保护的技术使用者：安徽大来机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5