一种移动罐车用高强钢的生产方法与流程

本发明属于冶金和热处理，涉及一种移动罐车用高强钢的生产方法。

背景技术：

1、随着社会经济的发展，移动罐车用钢越来越多，同时对强度要求越来越高，可以减少钢板的厚度，减少罐车的自重，提高移动罐车的运输能力，故对630mpa级钢的需求越来越多。在实际工程应用中，设计规范对材料的力学性能要求往往严于相关标准要求。

2、中国专利cn108823494a公开了一种正火高强度重型卡车牵引座铸钢及其制备方法，质量分数组分：c0.23-.28％；si 0.15-0.60％；mn 1.0-1.2％；p 0.001-0.01％；s0.001-0.005％；nb0.03-0.05％；v 0.03-0.08％；ti 0.02-0.05％；n 0.01-0.025％；b0.002-0.006％；al0.001-0.035％；re 0.03-0.05％；其余为fe。其成分设计与申请文件差异较大，冲击性能未提及。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种移动罐车用高强钢的生产方法，采用综合生产工艺保证钢板屈服强度≥450mpa，抗拉强度630~730mpa，伸长率≥17%，-50℃冲击值≥50j。

2、本发明的技术方案：

3、一种移动罐车用高强钢的生产方法，工艺流程为转炉冶炼→lf精炼→vd真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为c=0.17-0.19%、si=0.25%-0.50%、mn=1.55%-1.70%、p≤0.010%、s≤0.005%、alt=0.020%-0.050%、nb=0.028%-0.048%，v=0.11%-0.12%，ti=0.012%~0.020%，ni=0.35%-0.40%，n=0.007-0.015%，其余为fe和必不可少的残留元素；关键工艺步骤包括：

4、1）lf精炼：vd炉破空后喂n线450~550mm；白渣保持时间控制在15min以上；

5、2）浇铸：低过热度10~25℃，动态轻压下5%~8%；

6、3）加热：加热炉炉膛温度≤1250℃，出钢温度1180~1220℃，均热时间40~70min；

7、4）轧制：采用ar方式轧制，一阶段开轧温度＞1100℃，一阶段终轧温度＞950℃，末二道次压下率≥16%；二阶段开轧温度＜840℃，轧制中间坯厚度≥1.0倍成品厚度+50mm，终轧温度≤840℃；

8、5）热处理：采用正火工艺，正火温度870~880℃，保温时间25~50min，出炉空冷，得到屈服强度≥450mpa，抗拉强度630-730mpa级移动用钢，-50℃冲击值≥50j。

技术特征：

1.一种移动罐车用高强钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为c=0.17-0.19%、si=0.25%-0.50%、mn=1.55%-1.70%、p≤0.010%、s≤0.005%、alt=0.020%-0.050%、nb=0.028%-0.048%，v=0.11%-0.12%，ti=0.012%~0.020%，ni=0.35%-0.40%，n=0.007-0.015%，其余为fe和必不可少的残留元素；关键工艺步骤包括：

技术总结本发明公开了一种移动罐车用高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.17‑0.19%、Si=0.25%‑0.50%、Mn=1.55%‑1.70%、P≤0.010%、S≤0.005%、AlT=0.020%‑0.050%、Nb=0.028%‑0.048%，V=0.11%‑0.12%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.35%‑0.40%，N=0.007‑0.015%，其他为Fe和必不可少的残留元素；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni合金的化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度8‑25mm、屈服强度≥450MPa，抗拉强度630~730Mpa，伸长率≥17%，‑50℃冲击值≥50J的钢板。技术研发人员：龙安辉,高擎,巨银军,史术华,张计谋,王记铭,冷鹏,徐琛,吴进,韩宇,候敬超,石莉受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5