一种高Cr合金钢板的生产方法与流程

本发明属于冶金，涉及一种高cr合金钢板的生产方法。

背景技术：

1、在油气开采与运输过程中，co2和h2o含量较多，可以引发比较严重的管道腐蚀问题。因此，要求运输管道具备良好的力学性能和优异的耐腐蚀性能。高cr合金钢板可以明显提升co2的腐蚀能力，完全满足co2油气的运输需求。因此高cr合金钢板的需求量越来越大。

2、由于高cr合金钢板含有较多的合金元素，因此高cr合金钢板在生产过程中，极易产生由于内应力过大而造成的应力裂纹及炸裂现象，严重影响钢板生产周期，并会造成巨大的经济损失。为保证高cr合金钢板的质量，传统的高cr合金钢板采用钢锭开坯成材生产工艺，工序复杂且生产成本较高，不适用于大批量供货。

3、为进一步优化高cr合金钢板生产工艺，并进一步提高钢板质量，应当研究如何降低高cr合金钢板生产成本，提高了钢板质量。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种低成本高cr合金钢板生产方法，降低高cr合金钢板生产成本，提高钢板质量，生产的钢板厚度为50～150mm，屈服强度400～460mpa，抗拉强度550～630mpa，-40℃冲击吸收能量≥120j。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、一种低成本高cr合金钢板生产方法，钢的化学组成质量百分比为c＝0.08％～0.13％，si＝0.15％～0.35％，mn＝0.40％～0.50％，cr＝4.2％～5.6％，mo＝0.46％～0.56％，其余为fe和不可避免的杂质；生产的钢板厚度为50～150mm，屈服强度400～460mpa，抗拉强度550～630mpa，～40℃冲击吸收能量≥120j；关键工艺步骤包括：

4、1)加热：钢锭采用阶梯加热+高温保温加热工艺，钢锭装炉温度300～500℃，闷钢3～5h之后以200～250℃/h加热升温至700～750℃，保温2～4h；然后以70～100℃/h升温至850～900℃，保温2～4h；再以200～250℃/h加热升温至1240～1280℃，保温5～10h；

5、2)轧制：钢锭轧制过程中采用热轧直接成材，轧制每道次打高压水除鳞，高压水压力1.8～2.2mpa，轧后堆冷；

6、3)浇注：钢锭浇注过程中采用低过热度浇注工艺，过热度40～45℃；钢锭浇注脱模后进行高温长时退火处理，退火温度850～900℃；

7、4)热处理：钢板采用正火+回火处理工艺，正火温度800～900℃，回火温度700～750℃。

8、本发明的有益效果：钢锭加热采用阶梯加热，可以降低钢锭在加热过程中内应力的增长；采用高温保温工艺，可以确保合金元素充分固溶；钢板轧制过程中每道次打高压水，可以减少钢板表面氧化铁皮；钢锭浇注采用低过热度工艺，可以减少成分偏析，降低钢板炸裂风险；钢锭浇注脱模后进行高温长时退火处理，可以进一步降低钢锭内应力；钢板进行正火+回火处理，确保钢板得到要求的组织性能。生产的钢板厚度为50～150mm，屈服强度400～460mpa，抗拉强度550～630mpa，-40℃冲击吸收能量≥120j。通常该类钢板需要采用钢锭开坯成材，本发明通过对钢锭浇注、加热、轧制及钢板热处理工艺进行优化创新，采用钢锭直接成材，同样生产出满足要求钢板，减少一道开坯工序，使得高cr合金钢板的生产成本大大降低。

技术特征：

1.一种高cr合金钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为c= 0.08%～0.13%，si=0.15%～0.35%，mn=0.40%～0.50%，cr=4.2%～5.6%，mo=0.46%～0.56%，其余为fe和不可避免的杂质；生产的钢板厚度为50～150mm，屈服强度400～460mpa，抗拉强度550～630mpa，-40℃冲击吸收能量≥120j；关键工艺步骤包括：

技术总结本发明公开了一种高Cr合金钢板的生产方法，钢锭采用阶梯加热+高温保温工艺，保温温度1240～1280℃，轧制过程采用热轧直接成材，轧制过程中每道次打高压水，浇注过程中过热度40～45℃，浇注后进行高温长时退火工艺，退火温度850～900℃，钢板热处理采用正火+回火工艺。相较于传统的钢锭开坯成材工艺，吨钢降低生产成本降低300～500元；钢板表面质量良好，整板修磨量控制在5%以内；钢板力学性能良好，屈服强度400～460MPa，抗拉强度550～630MPa，‑40℃冲击吸收能量≥120J。技术研发人员：高擎,巨银军,侯敬超,张计谋,史术华,王记铭,冷鹏,吴进,龙安辉,徐琛,石莉,韩宇受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5