一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法与流程

本发明涉及轮胎钢丝卷成加工领域，具体是涉及一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法。

背景技术：

1、钢丝圈卷成加工是轮胎生产中的一个关键步骤，钢丝圈加工涉及多个技术和设备，钢丝圈成型的关键工艺有拉丝、卷成、切断和焊接等，其中钢丝圈卷成工艺中涉及卷成装置，钢丝沿着卷成机中设定的方向移动绕卷，形成一定尺寸大小的钢丝圈，现有的一些钢丝圈卷成装置通常只能够对单一直径的轮胎钢丝圈进行卷成，适用范围较窄。

2、为此，专利公开号为cn217343396u的一种小规格轮胎钢丝圈卷成装置，包括底座，所述底座的底部设置有支柱，所述支柱的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有固定座，所述固定座的正面设置有卷成盘，所述卷成盘的正面开设有若干个导向槽，且所述卷成盘的正面设置有l形杆，所述l形杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的内侧设置有若干个与所述导向槽对应的第一电推杆，若干个所述第一电推杆的底端设置有夹持机构，且若干个所述导向槽之间开设有相互连通的通孔，所述通孔内设置有切断机构，所述固定座的内部设置有驱动电机；该卷成装置可以制备不同直径大小的钢丝圈。

3、现有的部分钢丝圈在卷成裁切加工后，裁切的钢丝圈直接掉落到收集的框体中，加工出料的钢丝圈分布杂乱无章，工作人员需要对钢丝圈进行整理和计数以便进一步加工，钢丝圈出料时相互撞击也会影响圈体外侧壁的光滑性和圆度，此外，裁切后的钢丝圈绕卷后裁切的断口处位置可能会有局部交错，整体钢丝圈的圆度受到影响，不利于后续钢丝圈断口处焊接加工。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，通过出料杆外部滑动的推料盘推动钢丝圈移动至计量组件上解决了裁切的钢丝圈直接掉落到收集的框体中，加工出料的钢丝圈分布杂乱无章，工作人员需要对钢丝圈进行整理和计数以便进一步加工，钢丝圈出料时相互撞击也会影响圈体外侧壁的光滑性和圆度等问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，包括以下步骤：

3、s1、钢丝导向，将细条状的钢丝传输进入卷成设备中，钢丝卡合在卷成设备的导向结构中，沿着设定的路径在卷成设备中移动加工。

4、s2、钢丝圈绕卷，钢丝圈沿着设定的路径围绕一定直径大小的盘体结构绕卷，快速形成圈状结构。

5、s3、钢丝圈裁切，对于绕卷后的钢丝圈通过裁切刀具切断加工，形成独立的钢丝圈构件。

6、s4、焊接加工，对切割后的钢丝圈断口处焊接加工处理，形成稳定圈形结构的轮胎用钢丝圈。

7、其中s1中采用卷成设备，卷成设备包括卷成机架、转动在卷成机架上的导向轮和卷轮、固定安装在卷成机架上的固定盘、安装在卷成机架上切割绕卷钢丝圈的裁切组件；所述固定盘轴心位置固定安装有出料杆，出料杆上滑动安装有推动裁切后钢丝圈移动出料的推料盘；所述出料杆沿轴线方向安装有计量钢丝圈出料数量的计量组件。

8、优选的，所述卷成机架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有丝杆，丝杆的外部螺纹装配有内螺纹柱，所述内螺纹柱端面与推料盘固定装配；所述推料盘内侧壁与出料杆外侧壁相互贴合。

9、优选的，所述计量组件包括同轴对应在出料杆前方的计量杆，计量杆上等间距开设有上卡槽，所述计量杆中固定安装有电动升降杆，电动升降杆的升降端固定安装有密封块；所述密封块上方呈圆弧状结构，密封块的圆弧面弧度与计量杆杆件外部弧度相同，密封块滑动卡合在上卡槽中。

10、优选的，所述计量杆上安装有用于调整钢丝圈圆度的扩张调整组件。

11、优选的，所述扩张调整组件包括固定在计量杆上的十字杆，十字杆外部滑动套设有滑环，滑环与密封块之间固定连接有上固定杆；所述十字杆上横向滑动安装有侧向扩张块，侧向扩张块上转动安装有推杆，推杆与上滑环之间转动连接；所述十字杆上纵向滑动安装有下扩张块，下扩张块与滑环之间固定连接有下固定杆。

12、优选的，所述下扩张块的外部开设有限定钢丝圈位置的下卡槽。

13、优选的，所述卷成机架上固定安装有转向电机，转向电机的输出端连接有转向架，转向架上关于转向电机轴线对称设置有两组计量组件。

14、优选的，所述出料杆上开设有定位槽，计量杆上固定安装有定位柱，所述计量杆转动带动定位柱圆周转动与定位槽卡合装配。

15、优选的，所述卷成机架上转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有高温密封罩，高温密封罩中等角度安装有多个电加热器；驱动轴和高温密封罩关于转向电机轴线对称设置有两个，一个驱动轴与固定在卷成机架上的驱动电机输出端相互连接，两个驱动轴的外部均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮之间相互啮合装配。

16、优选的，两个所述高温密封罩防护遮罩在下方计量杆和扩张调整组件的外部。

17、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

18、1.本发明中设置有滑动的推料盘定向推动钢丝圈移动出料，钢丝圈切断后从固定盘的外部掉落到出料杆的外部，通过丝杆与内螺纹柱的螺纹传动结构，控制推料盘贴合在出料杆的外部滑行移动，推料盘推动出料杆上的钢丝圈移动至计量杆上，通过计量杆可以有规律的定量收集出料的钢丝圈。

19、2.本发明中设置有钢丝圈出料计量组件，钢丝圈移动至计量杆上，通过电动升降杆控制密封块向下移动，显露上卡槽的位置，使得钢丝圈依次卡合在计量杆上的上卡槽中，通过卡合结构可以限定钢丝圈的出料位置，并且可以对出料的钢丝圈进行计量，以便一次有序的收集一定数量的钢丝圈。

20、3.本发明中设置有钢丝圈扩张调整子组件，钢丝圈移动卡合在上卡槽中时，电动升降杆控制密封块向下移动的同时，通过上固定杆可以控制滑环同步向下移动，滑环边侧的推杆两端转动，可以推动侧向扩张块横向移动，同时滑环向下移动的同时通过下固定杆推动下扩张块同步向下移动，侧向扩张块和下扩张块的移动可以向外推动扩张钢丝圈，调整切割后钢丝圈的圆度，特别是对于小规格尺寸的轮胎钢丝圈，可以有效提高小规格轮胎钢丝圈的圆度，辅助钢丝圈后续加工。

21、4.本发明中设置有高温密封罩和电加热器辅助扩张后的钢丝圈定型，转向杆转动使得扩张的钢丝圈向下转动，并且转动高温密封罩套设在该部分钢丝圈的外部，通过电加热器调控温度对高温防护罩内部的钢丝圈加热定型，保持钢丝圈圆度的状态。

技术特征：

1.一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述卷成机架（1）上固定安装有伺服电机（31），伺服电机（31）输出端连接有丝杆（32），丝杆（32）的外部螺纹装配有内螺纹柱（33），所述内螺纹柱（33）端面与推料盘（3）固定装配；

3.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述计量组件（4）包括同轴对应在出料杆（2）前方的计量杆（41），计量杆（41）上等间距开设有上卡槽（42），所述计量杆（41）中固定安装有电动升降杆（43），电动升降杆（43）的升降端固定安装有密封块（44）；

4.根据权利要求3所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述计量杆（41）上安装有用于调整钢丝圈圆度的扩张调整组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述扩张调整组件（5）包括固定在计量杆（41）上的十字杆（51），十字杆（51）外部滑动套设有滑环（52），滑环（52）与密封块（44）之间固定连接有上固定杆（53）；

6.根据权利要求5所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述下扩张块（57）的外部开设有限定钢丝圈位置的下卡槽（571）。

7.根据权利要求3所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述卷成机架（1）上固定安装有转向电机（61），转向电机（61）的输出端连接有转向架（62），转向架（62）上关于转向电机（61）轴线对称设置有两组计量组件（4）。

8.根据权利要求3所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述出料杆（2）上开设有定位槽（21），计量杆（41）上固定安装有定位柱（22），所述计量杆（41）转动带动定位柱（22）圆周转动与定位槽（21）卡合装配。

9.根据权利要求1所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：所述卷成机架（1）上转动安装有驱动轴（71），驱动轴（71）上固定安装有高温密封罩（72），高温密封罩（72）中等角度安装有多个电加热器（73）；

10.根据权利要求9所述的一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，其特征在于：两个所述高温密封罩（72）防护遮罩在下方计量杆（41）和扩张调整组件（5）的外部。

技术总结本发明涉及轮胎钢丝卷成加工领域，公开了一种小规格轮胎钢丝圈卷成方法，包括以下步骤：S1、钢丝导向；S2、钢丝圈绕卷；S3、钢丝圈裁切；S4、焊接加工；其中S1中采用卷成设备，成型机包括卷成机架、转动在卷成机架上的导向轮和卷轮、固定安装在卷成机架上的固定盘、安装在卷成机架上切割绕卷钢丝圈的裁切组件；所述固定盘轴心位置固定安装有出料杆，出料杆上滑动安装有推动裁切后钢丝圈移动出料的推料盘；所述出料杆沿轴线方向安装有计量钢丝圈出料数量的计量组件；该轮胎钢丝圈卷成设备中设置有滑动的推料盘推动钢丝圈出料，以便有序对出料的钢丝圈进行管理和计量，方便钢丝圈后续加工。技术研发人员：魏强,赵全成,戚文强,于天刚,梁兆果,王英刚,温兆贤受保护的技术使用者：东营众腾金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5