一种新型铝合金全自动打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨，具体而言，涉及一种新型铝合金全自动打磨装置。

背景技术：

1、铝合金打磨是一个涉及多个步骤的过程，旨在提高铝合金表面的光滑度和光亮度。应根据铝合金的硬度和表面质量需求，掌握适当的力度和时长。过度或不足的力度都会产生负面影响。

2、传统技术中公开号为cn117103001a的专利公开了一种铝合金打磨设备及其打磨方法，涉及铝合金打磨技术领域，包括底板，底板的顶面设有若干均匀排列的滚珠，底板的顶面四个拐角里侧均插设有竖向贯穿且转动连接的摆动轴，每根摆动轴的顶端部均固设有摆臂，每根摆臂的外端部均插设有转动连接的轮轴，每根轮轴的底端部均套设有同心固接的橡胶轮；底板的中部正上方设有悬空放置的空心盘，空心盘的下方设有齿轮盘，齿轮盘的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输出端朝下的第二电机，第二电机的底端部套设有同心固接的第一打磨盘。本发明保证铝合金型材打磨作业时的稳定性，以提高铝合金型材的打磨效果。

3、但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：传统打磨装置采用多个打磨盘进行组合打磨，实际使用时因为铝合金板材的表面出现的异常凸起凹陷，很容易导致部分打磨盘并未与铝合金板材的表面接触进行打磨操作，从而导致部分打磨盘在做无用功，无法发挥多个打磨盘的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有的不足，本发明提供了一种新型铝合金全自动打磨装置。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台，所述基台上部架设安装有横板，所述横板上部横向矩阵安装有若干打磨组件；

4、所述打磨组件包括驱动机构、升降件和打磨件，所述打磨件固定在所述升降件下部并受所述驱动机构驱动做组合升降和转动打磨操作。

5、作为优选，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述横板上部，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述升降件包括电推杆，所述电推杆输出端固定连接有联动杆，所述联动杆远离所述电推杆的一侧内部转动连接有限位盘，所述横板内部固定安装有基座，所述基座内部滑动安装有升降杆，所述升降杆外部固定连接所述限位盘，所述升降杆上部滑动安装有驱动杆，所述驱动杆上部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在所述横板上部，两个相邻的所述升降件的第二齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述打磨件包括磨盘，所述磨盘内部开设有偏心的设置的通孔，所述磨盘上部固定连接所述升降杆。

6、作为优选，所述磨盘上部固定安装有红外测距仪，所述红外测距仪和所述通孔中心堆成设置，相邻的两个所述打磨件之间的磨盘转动贴合。

7、作为优选，其中一个所述磨盘设有凸起，相邻的一个所述打磨件的磨盘开设有与所述凸起对应设置的凹陷，相邻的两个所述打磨件的打磨盘做边缘交错转动打磨动作。

8、作为优选，所述基台上还设有限位驱动组件，所述限位驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定在所述基台一侧，所述第二电机输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮内侧固定连接有驱动转轮，所述驱动转轮转动安装在所述基台上部，所述限位驱动组件设有两个，两个所述限位驱动组件分别设置在所述基台的入口处和出口处。

9、作为优选，所述基台外部固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定安装有用于对新型铝合金弹性限位的竖向限位件。

10、作为优选，所述竖向限位件包括固定管，所述固定管固定在所述支撑架上部，所述固定管上部转动安装有转盘，所述转盘下部固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述固定管上部螺接有滑块，所述滑块下部通过弹簧连接有滑杆，所述滑杆下部转动安装有用于与新型铝合金板材上部接触的滚轮。

11、作为优选，所述基台两侧固定连接有支撑板，所述横板固定在两个所述支撑板的上部，所述支撑板外部固定安装有控制器，所述控制器与所述第一电机和电推杆电连接。

12、作为优选，所述基台上还设有横向限位组件，所述横向限位组件包括双向电杆，所述双向电杆两个输出端分别固定连接有联动架，所述联动架上部与所述基台下部滑动贴合。

13、作为优选，所述联动架上部穿过所述基台固定连接有横杆，所述横杆内侧转动安装有若干用于与新型铝合金板材侧面接触的辅助转轮。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、装置启动时，第一电机驱动第一齿轮转动，通过齿轮间的啮合，将动力传递给所有打磨组件的第二齿轮，进而驱动整个组件阵列同步工作。电推杆根据铝合金板材表面的起伏变化，调整升降杆的高度，使打磨件始终与板材表面保持紧密接触。同时，打磨件在驱动机构的驱动下，进行旋转打磨操作，实现对铝合金板材的高效、均匀打磨。不仅解决了传统打磨装置中打磨盘与板材表面接触不良的问题，还通过矩阵式布局和联动机制，提高了打磨效率，实现了铝合金板材的全自动、高精度打磨。

技术特征：

1.一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台（1），其特征在于：所述基台（1）上部架设安装有横板（7），所述横板（7）上部横向矩阵安装有若干打磨组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述磨盘（2041）上部固定安装有红外测距仪（2042），所述红外测距仪（2042）和所述通孔（2043）中心堆成设置，相邻的两个所述打磨件（204）之间的磨盘（2041）转动贴合。

4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：其中一个所述磨盘（2041）设有凸起（2044），相邻的一个所述打磨件（204）的磨盘（2041）开设有与所述凸起（2044）对应设置的凹陷（2045），相邻的两个所述打磨件（204）的打磨盘（2041）做边缘交错转动打磨动作。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述基台（1）上还设有限位驱动组件（3），所述限位驱动组件（3）包括第二电机（302），所述第二电机（302）固定在所述基台（1）一侧，所述第二电机（302）输出端固定连接有第三齿轮（303），所述第三齿轮（303）啮合连接有第四齿轮（304），所述第四齿轮（304）内侧固定连接有驱动转轮（305），所述驱动转轮（305）转动安装在所述基台（1）上部，所述限位驱动组件（3）设有两个，两个所述限位驱动组件（3）分别设置在所述基台（1）的入口处和出口处。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述基台（1）外部固定连接有支撑架（301），所述支撑架（301）上部固定安装有用于对新型铝合金弹性限位的竖向限位件（306）。

7.根据权利要求6所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述竖向限位件（306）包括固定管（3061），所述固定管（3061）固定在所述支撑架（301）上部，所述固定管（3061）上部转动安装有转盘（3066），所述转盘（3066）下部固定连接有螺杆（3067），所述螺杆（3067）穿过所述固定管（3061）上部螺接有滑块（3062），所述滑块（3062）下部通过弹簧（3063）连接有滑杆（3064），所述滑杆（3064）下部转动安装有用于与新型铝合金板材上部接触的滚轮（3065）。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述基台（1）两侧固定连接有支撑板（5），所述横板（7）固定在两个所述支撑板（5）的上部，所述支撑板（5）外部固定安装有控制器（6），所述控制器（6）与所述第一电机（201）和电推杆（2031）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述基台（1）上还设有横向限位组件（4），所述横向限位组件（4）包括双向电杆（401），所述双向电杆（401）两个输出端分别固定连接有联动架（402），所述联动架（402）上部与所述基台（1）下部滑动贴合。

10.根据权利要求9所述的一种新型铝合金全自动打磨装置，其特征在于：所述联动架（402）上部穿过所述基台（1）固定连接有横杆（403），所述横杆（403）内侧转动安装有若干用于与新型铝合金板材侧面接触的辅助转轮（404）。

技术总结本发明涉及打磨技术领域，具体地说是一种新型铝合金全自动打磨装置，包括用于放置新型铝合金基材的基台，基台上部架设安装有横板，横板上部横向矩阵安装有若干打磨组件，打磨组件包括驱动机构、升降件和打磨件，打磨件固定在升降件下部并受驱动机构驱动做组合升降和转动打磨操作。本发明启动时，第一电机驱动第一齿轮转动，通过齿轮间的啮合，将动力传递给所有打磨组件的第二齿轮，进而驱动整个组件阵列同步工作。电推杆根据铝合金板材表面的起伏变化，调整升降杆的高度，使打磨件始终与板材表面保持紧密接触。同时，打磨件在驱动机构的驱动下，进行旋转打磨操作，实现对铝合金板材的高效、均匀打磨。技术研发人员：余恩兴,童云,林维国受保护的技术使用者：深圳市鑫旺精密组件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5