一种钢化玻璃打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃打磨，特别涉及一种钢化玻璃打磨装置。

背景技术：

1、钢化玻璃是经热处理之后的玻璃，其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。它属于安全玻璃，被广泛应用于机械强度和安全性要求较高的场所。既可单独使用，也可根据需要做成夹层或中空产品使用。

2、玻璃在进入钢化炉进行钢化之前，需要对玻璃进行磨边，没有经过磨边的玻璃在进行加热和冷却的过程中，玻璃边部的裂纹缺陷会在几种或者不均匀的应力影响下出现炸炉的现象，给设备造成较大的损失，甚至会出现人员伤亡，通过玻璃磨边加工提高钢化玻璃的成品率。

3、现有的打磨装置只适用于对方形直边的玻璃进行磨边，且玻璃的一条侧边打磨完成后，需手动翻边至下一侧边进行连续打磨，一方面不适用于对异形或者其他特定形状的玻璃进行磨边，另一方面，打磨效率较低。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃打磨装置，压力传感器实时监测接触力度，并对打磨头的水平位置进行相应调节，旋转中的打磨头相对于玻璃板做圆周运动时，始终与玻璃板的侧边接触，并沿着玻璃板的侧边轮廓移动，实现全面磨边，适用于对异形玻璃的磨边，负压吸附基座的安装位置和装配个数均可调，喷水机构进行降温降尘，解决了背景技术中提及的技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种钢化玻璃打磨装置，包括承托机构、打磨机构和喷水机构，所述承托机构包括工作台，所述工作台上通过螺栓固定设置有负压吸附组件，所述负压吸附组件上放置玻璃板主体，承托机构用于承托待进行打磨的玻璃板主体，负压吸附组件依靠负压吸附力吸附固定玻璃板主体，使其在磨边过程中保持稳定，喷水机构在磨边的过程中大面积喷水，降温降尘，所述打磨机构包括立架和顶板，所述顶板的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接驱动臂，所述驱动臂的一端连接滑座，所述滑座的一端连接打磨组件，所述打磨组件包括u型架，所述u型架的内侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块固定连接驱动架，所述驱动架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接打磨头，所述u型架外部的一侧固定设置有电动缸，所述电动缸的推杆固定连接压力传感器，压力传感器实时监测接触力度，并对打磨头的水平位置进行相应调节，且压力传感器位于滑块与电动缸的推杆之间，所述顶板的下端面开设有环形导向槽，且滑座与环形导向槽之间滑动连接，第一电机工作时带动驱动臂转动，驱动臂带动滑座沿着环形导向槽滑动，滑座带动其下部固定的打磨组件同步沿着环形导向槽运动，驱动打磨头相对于玻璃板主体做圆周运动，电动缸工作时驱动滑块沿着滑轨滑动，滑块带动其下部的打磨头同步沿着滑轨滑动，对打磨头的水平位置进行调节。

6、在一种可能的实现方式中，所述滑块与滑轨之间滑动连接，电动缸工作时，驱动滑块沿着滑轨滑动。

7、在一种可能的实现方式中，所述工作台的四侧边上均焊接固定有挡边，挡边起到遮挡防护的作用，在喷水降温降尘时，防止水流溢流至地面。

8、在一种可能的实现方式中，所述负压吸附组件包括负压吸附基座和负压真空泵组件，所述负压吸附基座的上端面开设有多组吸附孔，所述负压吸附基座的底端设置有滑杆，所述滑杆上焊接固定有固定边，所述固定边上开设有两组固定孔，所述负压吸附基座上设置有负压软管接口，负压真空泵组件工作时，通过软管抽气，使负压吸附基座的多组吸附孔产生负压吸附力，当玻璃板主体放置在多组负压吸附基座上时，依靠该负压吸附力吸附固定玻璃板主体。

9、在一种可能的实现方式中，所述负压软管接口与负压真空泵组件之间通过软管连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述工作台上开设有滑槽和多组通孔，所述滑杆与滑槽之间滑动连接，滑槽为槽体结构，水体喷淋后落至工作台上，经工作台的槽体结构回流至蓄水箱内。

11、在一种可能的实现方式中，所述工作台上开设有多组槽口，多组槽口为槽体结构，水体喷淋后落至工作台上，经工作台的槽体结构回流至蓄水箱内，多组所述槽口分布在滑槽的两侧，所述固定边的固定孔与槽口之间对齐设置，且负压吸附组件与工作台之间通过螺栓固定，负压吸附基座的位置可调，沿着滑槽滑动负压吸附基座，将负压吸附基座移动至指定位置，固定边的固定孔与槽口间对齐，此时使用螺栓穿过固定孔和槽口，再使用螺母锁紧，即可完成对负压吸附基座的安装。

12、在一种可能的实现方式中，所述喷水机构包括蓄水箱，所述蓄水箱位于工作台的下方，蓄水箱内预先引入有冷却降尘用的水体，水体喷淋后落至工作台上，经工作台的滑槽和槽口回流至蓄水箱内，重复循环使用，节约用水。

13、在一种可能的实现方式中，所述蓄水箱的外侧设置有水泵和过滤箱，所述过滤箱内置有滤芯，通过过滤箱内部的滤芯滤除回流水体内部的粉尘颗粒，以此来保证循环水体的洁净度，所述水泵的两端分别与过滤箱和蓄水箱之间通过第一输送管连接，所述过滤箱的另一端连接第二输送管，所述第二输送管的一端连接喷淋管路，所述喷淋管路上设置有多组喷淋头，水泵工作时，抽取蓄水箱内部水体，水体通过第一输送管进入第二输送管，通过第二输送管进入喷淋管路，最终经多组喷淋头向上喷淋，进行冷却降温和降尘。

14、在一种可能的实现方式中，所述喷淋头贯穿工作台的通孔，多组所述通孔与多组所述喷淋头之间一一对应，多组喷淋头穿过多组通孔，并延伸至工作台的上部用于喷淋。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明的压力传感器实时监测接触力度，并对打磨头的水平位置进行相应调节，旋转中的打磨头相对于玻璃板主体做圆周运动时，始终与玻璃板主体的侧边接触，并沿着玻璃板主体的侧边轮廓移动，实现对玻璃板主体侧边的全面打磨，无需手动翻边，进而提高了打磨效率，适用于对异形或者其他特定形状玻璃的磨边加工。

17、本发明负压吸附基座的安装位置和装配个数均可调，根据玻璃板主体的规格尺寸，选择合适个数的负压吸附基座，并将多个负压吸附基座安装在合适的位置，多组负压吸附基座共同构成承托固定结构，多组负压吸附基座能够呈一定角度分布在工作台上，适用于对不同规格尺寸玻璃板主体的承托和稳固，提高了整体打磨装置使用过程中的灵活性。

18、本发明通过多组喷淋头向上大面积喷淋水体，水体作用于玻璃板主体和打磨头，对玻璃板主体和打磨头进行及时降温，同时实现降尘，消除磨边过程中产生的大量粉尘。

技术特征：

1.一种钢化玻璃打磨装置，包括承托机构（1）、打磨机构（2）和喷水机构（3），其特征在于：所述承托机构（1）包括工作台（11），所述工作台（11）上通过螺栓固定设置有负压吸附组件（12），所述负压吸附组件（12）上放置玻璃板主体（4），所述打磨机构（2）包括立架（21）和顶板（22），所述顶板（22）的顶端设置有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴固定连接驱动臂（24），所述驱动臂（24）的一端连接滑座（25），所述滑座（25）的一端连接打磨组件（26），所述打磨组件（26）包括u型架（261），所述u型架（261）的内侧固定设置有滑轨（262），所述滑轨（262）上滑动设置有滑块（263），所述滑块（263）固定连接驱动架（264），所述驱动架（264）上设置有第二电机（265），所述第二电机（265）的输出轴通过联轴器固定连接打磨头（266），所述u型架（261）外部的一侧固定设置有电动缸（267），所述电动缸（267）的推杆固定连接压力传感器（268），且压力传感器（268）位于滑块（263）与电动缸（267）的推杆之间，所述顶板（22）的下端面开设有环形导向槽（221），且滑座（25）与环形导向槽（221）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述滑块（263）与滑轨（262）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述工作台（11）的四侧边上均焊接固定有挡边（111）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述负压吸附组件（12）包括负压吸附基座（121）和负压真空泵组件（127），所述负压吸附基座（121）的上端面开设有多组吸附孔（122），所述负压吸附基座（121）的底端设置有滑杆（123），所述滑杆（123）上焊接固定有固定边（124），所述固定边（124）上开设有两组固定孔（125），所述负压吸附基座（121）上设置有负压软管接口（126）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述负压软管接口（126）与负压真空泵组件（127）之间通过软管连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述工作台（11）上开设有滑槽（112）和多组通孔（114），所述滑杆（123）与滑槽（112）之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述工作台（11）上开设有多组槽口（113），多组所述槽口（113）分布在滑槽（112）的两侧，所述固定边（124）的固定孔（125）与槽口（113）之间对齐设置，且负压吸附组件（12）与工作台（11）之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述喷水机构（3）包括蓄水箱（31），所述蓄水箱（31）位于工作台（11）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述蓄水箱（31）的外侧设置有水泵（32）和过滤箱（33），所述过滤箱（33）内置有滤芯，所述水泵（32）的两端分别与过滤箱（33）和蓄水箱（31）之间通过第一输送管（34）连接，所述过滤箱（33）的另一端连接第二输送管（35），所述第二输送管（35）的一端连接喷淋管路（36），所述喷淋管路（36）上设置有多组喷淋头（37）。

10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述喷淋头（37）贯穿工作台（11）的通孔（114），多组所述通孔（114）与多组所述喷淋头（37）之间一一对应。

技术总结本发明公开了一种钢化玻璃打磨装置，包括承托机构、打磨机构和喷水机构，所述承托机构包括工作台，所述工作台上通过螺栓固定设置有负压吸附组件，所述负压吸附组件上放置玻璃板主体，所述打磨机构包括立架和顶板，所述顶板的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接驱动臂，所述驱动臂的一端连接滑座，所述滑座的一端连接打磨组件；其技术要点为：压力传感器实时监测接触力度，并对打磨头的水平位置进行相应调节，旋转中的打磨头相对于玻璃板做圆周运动时，始终与玻璃板的侧边接触，并沿着玻璃板的侧边轮廓移动，实现全面磨边，适用于对异形玻璃的磨边，负压吸附基座的安装位置和装配个数均可调，喷水机构进行降温降尘。技术研发人员：汪雪勤,张明,毛叶敏,汪芳芳,徐晓伟受保护的技术使用者：江苏景志节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5