外热式真空热处理炉的制作方法

本发明涉及热处理炉，尤其涉及一种外热式真空热处理炉。

背景技术：

1、目前工业生产中，普遍采用的真空热处理炉皆为内加热式，例如磁性材料行业是在炉壳内采用硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维或碳毡等保温材料隔成加热室，采用钼片作为加热带并布置在加热室内，加热室与炉壳之间形成气流通道，同时炉壳外壁设有夹层水套，以对炉壳降温。这种结构存在如下两个技术缺陷：其一，在打开炉门时，保温材料会与空气接触，吸收空气中的水分，在下次使用时释放出来，会氧化所处理的磁性材料；其二，钕铁硼粉末中添加有润滑剂以改善成形性，润滑剂会在150至400℃时逐步挥发，进入气流通道，冷凝在炉壳内壁上，需要把炉内东西全部拆出来才能清理，较为繁琐费时。

2、外加热式的管式热处理炉，将加热相关结构设置在炉管外侧，并且炉管温度保持较高，能够克服前述缺陷。但现有管式热处理炉皆为小型炉，当为满足工业生产而设计较长时，由于炉管需承受较高温度，而制作炉管的耐热金属材料在800℃以后屈服强度急剧下降，如果仅两端支撑，工件重量、料架、炉管的自重会使炉管弯曲，如果中间加支撑又会影响温度的均匀性。再加上炉管的热膨胀很难处理，所以现有管式热处理炉仍不能应用于工业烧结中。

技术实现思路

1、为克服现有外加热式的管式热处理炉不能应用于工业生产的技术缺陷，本发明提供了一种外热式真空热处理炉。

2、本发明提供的外热式真空热处理炉，包括：

3、保温壳体，其围成封闭的炉膛；

4、吊装组件，其包括沿前后方向均布的多条吊带，所述吊带固定在所述保温壳体上；

5、炉管，其通过多条吊带吊装于所述炉膛中，所述炉管的前端贯穿所述炉膛的膛壁且安装有炉门、后端收口；

6、加热组件，其设于所述保温壳体的内壁上且用于对炉管加热。

7、可选的，所述吊带包括用于贴合炉管下半部的半圆弧带和分别连接在所述半圆弧带两端的两个直线带，两个直线带竖直布置且间距与所述炉管的直径适配，所述直线带的顶部固定在所述保温壳体上。

8、可选的，所述直线带的顶端贯穿所述炉膛的膛壁且通过垂直插设的销轴固定。

9、可选的，所述保温壳体的顶部对应吊带的位置设有左右布置的槽钢，所述槽钢内对应所述直线带顶端的位置设有安装组件，所述安装组件包括两块固定在槽钢内且与槽钢长度方向垂直的安装板，所述销轴的两端分别插装在两块安装板中，所述直线带的顶端挂设在所述销轴上且位于两块安装板之间。

10、可选的，所述保温壳体设有冷风入口和热风出口。

11、可选的，所述冷风入口和热风出口皆插装固定有锥形桶，所述锥形桶的小端敞口且与所述炉膛连通、大端封口且置于所述保温壳体的外侧，所述锥形桶内置有保温堵头，所述保温堵头与所述锥形桶的小端适配，所述保温堵头通过操作杆密封穿过所述锥形桶的大端，所述冷风入口的锥形桶侧壁连接有第一冷却风机，所述热风出口的锥形桶侧壁连接有热风排出管。

12、可选的，所述加热组件包括加热带和陶瓷钉，所述加热带通过所述陶瓷钉固定在所述保温壳体的内壁上。

13、可选的，所述炉管的后端通过进气管贯穿所述炉膛的膛壁且连接有第二冷却风机，且所述炉管的后端通过排气管贯穿所述炉膛的膛壁且连接有热交换器，所述热交换器与所述第二冷却风机连通。

14、可选的，所述排气管还连接有真空机组，所述真空机组在气流方向上位于所述热交换器的上游。

15、本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本发明提供的外热式真空热处理炉，将炉管设置在炉膛中，并且将加热组件设置在炉膛的内壁上，加热组件在炉管外侧进行加热，无需在炉管内设置加热室及保温层，能够避免氧化所处理的材料，并且炉管作为加热源始终处于较高温状态，不具有冷凝作用，能够省去冷凝液的清理。同时，本方案采用多条吊带将炉管吊装在炉膛内，能够避免较长炉管因屈服强度的下降导致的弯曲变形，同时由于多条吊带沿前后方向均布，并且加热组件采用热对流或热辐射的方式进行加热，对于炉管温度均匀性的影响也较小，如此使得外加热式的管式热处理炉能够应用于工业生产中。

技术特征：

1.一种外热式真空热处理炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述吊带（21）包括用于贴合炉管（3）下半部的半圆弧带（211）和分别连接在所述半圆弧带（211）两端的两个直线带（212），两个直线带（212）竖直布置且间距与所述炉管（3）的直径适配，所述直线带（212）的顶部固定在所述保温壳体（1）上。

3.根据权利要求2所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述直线带（212）的顶端贯穿所述炉膛（11）的膛壁且通过垂直插设的销轴（22）固定。

4.根据权利要求3所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述保温壳体（1）的顶部对应吊带（21）的位置设有左右布置的槽钢（23），所述槽钢（23）内对应所述直线带（212）顶端的位置设有安装组件，所述安装组件包括两块固定在槽钢（23）内且与槽钢（23）长度方向垂直的安装板（24），所述销轴（22）的两端分别插装在两块安装板（24）中，所述直线带（212）的顶端挂设在所述销轴（22）上且位于两块安装板（24）之间。

5.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述保温壳体（1）设有冷风入口（12）和热风出口（13）。

6.根据权利要求5所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述冷风入口（12）和热风出口（13）皆插装固定有锥形桶（51），所述锥形桶（51）的小端敞口且与所述炉膛（11）连通、大端封口且置于所述保温壳体（1）的外侧，所述锥形桶（51）内置有保温堵头（52），所述保温堵头（52）与所述锥形桶（51）的小端适配，所述保温堵头（52）通过操作杆（53）密封穿过所述锥形桶（51）的大端，所述冷风入口（12）的锥形桶（51）侧壁连接有第一冷却风机（54），所述热风出口（13）的锥形桶（51）侧壁连接有热风排出管（55）。

7.根据权利要求1所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述加热组件（4）包括加热带（41）和陶瓷钉（42），所述加热带（41）通过所述陶瓷钉（42）固定在所述保温壳体（1）的内壁上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述炉管（3）的后端通过进气管（61）贯穿所述炉膛（11）的膛壁且连接有第二冷却风机（62），且所述炉管（3）的后端通过排气管（63）贯穿所述炉膛（11）的膛壁且连接有热交换器（64），所述热交换器（64）与所述第二冷却风机（62）连通。

9.根据权利要求8所述的外热式真空热处理炉，其特征在于，所述排气管（63）还连接有真空机组（7），所述真空机组（7）在气流方向上位于所述热交换器（64）的上游。

技术总结本发明涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种外热式真空热处理炉，主要解决现有外加热式的管式热处理炉不能应用于工业生产的技术问题。外热式真空热处理炉包括保温壳体，其围成封闭的炉膛；吊装组件，其包括沿前后方向均布的多条吊带，吊带固定在保温壳体上；炉管，其通过多条吊带吊装于炉膛中，炉管的前端贯穿炉膛的膛壁且安装有炉门、后端收口；加热组件，其设于保温壳体的内壁上且用于对炉管加热。本方案采用多条吊带将炉管吊装在炉膛内，能够避免炉管的弯曲变形，同时由于多条吊带沿前后方向均布，并且加热组件采用热对流或热辐射的方式进行加热，对于炉管温度均匀性的影响也较小，如此使得外加热式的管式热处理炉能够应用于工业生产中。技术研发人员：董永安受保护的技术使用者：太原开元智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5