一种数控机床用刀具磨削修整机的制作方法

本发明涉及磨削设备的，特别是涉及一种数控机床用刀具磨削修整机。

背景技术：

1、数控机床用刀具是指专门设计用于配合计算机数字控制(cnc)机床进行金属或其他材料切削加工的工具，这些刀具必须具备高度的精度、稳定性和耐用性，以适应数控机床自动化、高速、高效率加工的要求，刀具按照其功能不同可分为车刀、铣刀、镗刀等，刀具在加工零部件时，其本身也存在一定磨损量，因此需要定期对刀具进行磨削修整处理，以使刀具始终保持较高的锋刃度和强度。

2、刀具的修整工作一般是通过砂轮机来实现的，工人通过高速旋转的砂轮对刀具上指定位置进行磨削，以改变刀具形状，而常用的砂轮机在使用时，由于砂轮在固定位置进行旋转，砂轮常常由于磨损而出现凹陷，导致砂轮表面不平整，该砂轮在对刀具进行修整时，无法对刀具磨削位置和磨削量进行有效控制，导致刀具修整质量较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床用刀具磨削修整机，其所采用的具体技术方案是：

2、一种数控机床用刀具磨削修整机，包括砂轮和位于砂轮左右两侧的两组动力单元，两组动力单元同时为砂轮提供旋转动力；

3、所述动力单元包括主轴、安装在主轴上的传动柱、与传动柱传动连接的传动轮和偏心转动安装在传动轮上的推拉杆，所述主轴与所述砂轮连接并用于向砂轮传递动力，传动柱轴线与传动轮轴线平行，主轴通过传动柱为传动轮传递动力，传动轮带动推拉杆偏心运动；

4、其中，推拉杆与主轴之间通过连杆单元连接，当推拉杆偏心运动时，其通过连杆单元带动主轴沿主轴轴线方向进行往复运动。

5、进一步地，所述传动柱的形状和所述传动轮的形状均为锥形，并且传动柱与传动轮配合使用；

6、其中，传动轮上设置有用于调节其位置的推动单元。

7、进一步地，所述连杆单元包括起支撑作用的基台和滑动安装在基台上的导轨，导轨的长度方向与主轴轴线平行，导轨的滑动方向沿导轨与主轴的连线方向，导轨上设有沿其长度方向滑动的滑座，滑座与推拉杆转动连接；

8、所述导轨与所述主轴之间通过两个相互平行的连杆连接，连杆倾斜；

9、其中，主轴转动安装在基台上，两组动力单元上的两个基台相互连接。

10、进一步地，所述主轴上转动设置有两个连接环，每个连接环的圆周外壁上均设有连接体，连接环在连接体上转动，连接体与连杆转动连接。

11、进一步地，所述主轴的截面形状为多边形，所述主轴穿过所述传动柱并相对滑动，基台上固定有多个支撑板，传动柱转动安装在支撑板上。

12、进一步地，所述推动单元包括安装在基台上的推动电机，推动电机的输出端设置有丝杠，丝杠上螺装有滚珠螺套，滚珠螺套上安装有插杆；

13、所述基台上倾斜滑动设置有滑块，并且滑块的滑动方向沿传动轮在传动柱外壁倾斜移动方向，传动轮转动安装在滑块上，插杆滑动插入滑块内。

14、进一步地，还包括用于对两组动力单元进行遮挡保护的外箱体，外箱体内部开设u型腔，两组动力单元分别位于u型腔的左右两侧，两个基台的连接位置位于u型腔的底部；

15、所述外箱体顶部设置空置槽，空置槽的左右侧壁均开设通口，砂轮位于空置槽内，主轴穿过通口。

16、进一步地，所述外箱体顶部安装有支撑架，支撑架跨设在空置槽外侧，支撑架朝向空置槽的内壁上设置激光测距仪，激光测距仪用于检测其与砂轮之间距离；

17、每个基台与所述外箱体之间均通过油缸连接，油缸用于调节动力单元和砂轮的高度位置；

18、其中，所述通口的形状为竖直长条形。

19、进一步地，所述基台上设置有用于为主轴提供动力的主电机和传动轴，所述传动轴的截面形状为多边形。

20、本发明的优点在于：

21、通过砂轮的旋转与左右往复运动的结合，使得砂轮与刀具的接触面更加全面且均匀，这不仅增加了刀具修整的效率，还显著提升了修整的精度和最终刀具的加工质量，均匀的磨损有助于维持砂轮表面的平整，确保每次修整的一致性和准确性；

22、两组动力单元及其包含的主轴、传动柱、传动轮、推拉杆等部件的协同工作，特别是推拉杆的偏心运动通过连杆单元转换为主轴的横向移动，这一设计创新地实现了单一动力实现多重运动形式的方式，并且该方式更加便于操控，其结构更加简单，无需为每种运动形式都配置动力源、传动结构和控制结构，提高了设备的通用性和适应性；

23、砂轮的旋转与往复运动结合，确保了砂轮磨损的均匀分布，避免了传统砂轮机因局部过度磨损导致的表面不平问题，从而延长了砂轮的使用寿命，减少了更换频率，降低了维护成本；

24、综上所述，该技术方案通过创新的机械结构设计，有效解决了传统刀具修整中存在的问题，提高了加工精度、效率和安全性，同时也考虑到了设备的耐用性和经济性，是数控机床刀具修整技术的一个重要进步。

技术特征：

1.一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，包括砂轮（1）和位于砂轮（1）左右两侧的两组动力单元（2），两组动力单元（2）同时为砂轮（1）提供旋转动力；

2.采用权利要求1所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述传动柱（4）的形状和所述传动轮（5）的形状均为锥形，并且传动柱（4）与传动轮（5）配合使用；

3.采用权利要求2所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述连杆单元包括起支撑作用的基台（7）和滑动安装在基台（7）上的导轨（8），导轨（8）的长度方向与主轴（3）轴线平行，导轨（8）的滑动方向沿导轨（8）与主轴（3）的连线方向，导轨（8）上设有沿其长度方向滑动的滑座（9），滑座（9）与推拉杆（6）转动连接；

4.采用权利要求3所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述主轴（3）上转动设置有两个连接环（11），每个连接环（11）的圆周外壁上均设有连接体（12），连接环（11）在连接体（12）上转动，连接体（12）与连杆（10）转动连接。

5.采用权利要求4所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述主轴（3）的截面形状为多边形，所述主轴（3）穿过所述传动柱（4）并相对滑动，基台（7）上固定有多个支撑板（13），传动柱（4）转动安装在支撑板（13）上。

6.采用权利要求5所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述推动单元包括安装在基台（7）上的推动电机（14），推动电机（14）的输出端设置有丝杠（15），丝杠（15）上螺装有滚珠螺套（16），滚珠螺套（16）上安装有插杆（17）；

7.采用权利要求6所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，还包括用于对两组动力单元（2）进行遮挡保护的外箱体（18），外箱体（18）内部开设u型腔，两组动力单元（2）分别位于u型腔的左右两侧，两个基台（7）的连接位置位于u型腔的底部；

8.采用权利要求7所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述外箱体（18）顶部安装有支撑架（21），支撑架（21）跨设在空置槽（19）外侧，支撑架（21）朝向空置槽（19）的内壁上设置激光测距仪（22），激光测距仪（22）用于检测其与砂轮（1）之间距离；

9.采用权利要求8所述的一种数控机床用刀具磨削修整机，其特征在于，所述基台（7）上设置有用于为主轴（3）提供动力的主电机（24）和传动轴（25），所述传动轴（25）的截面形状为多边形。

技术总结本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床用刀具磨削修整机，包括砂轮和位于砂轮左右两侧的两组动力单元，两组动力单元同时为砂轮提供旋转动力；所述动力单元包括主轴、安装在主轴上的传动柱、与传动柱传动连接的传动轮和偏心转动安装在传动轮上的推拉杆；通过砂轮的旋转与左右往复运动的结合，使得砂轮与刀具的接触面更加全面且均匀，这不仅增加了刀具修整的效率，还显著提升了修整的精度和最终刀具的加工质量，均匀的磨损有助于维持砂轮表面的平整，确保每次修整的一致性和准确性。技术研发人员：钟阳,侯文杰,郑德义,邹俊杰,周伟受保护的技术使用者：诸城市彤明机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5