一种纸管剪切机的制作方法

本技术涉及纸管加工，尤其涉及一种纸管剪切机。

背景技术：

1、纸管：纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。

2、在纸管切割加工的过程中，通常将其套接在相适配的轴杆上，轴杆的旋转动作带动纸管同步旋转，且旋转的切割轮下压接触纸管，从而完成对纸管的环切。

3、而现有的切割结构在使用过程中，纸管没有定位结构，由于摩擦力的不足可能会导致纸管与轴杆的的旋转动作不同步，导致纸管的切割精度较差。

4、为此我们提出一种纸管剪切机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种纸管剪切机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管剪切机，包括底板、气管、背板、管体、壳体和轴杆，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有背板，所述背板上升降设有壳体，所述壳体上转动设有切割轮，所述轴杆转动设在所述背板上，所述轴杆内开设有轴孔，所述轴孔上等距设有微孔，所述轴杆上滑动设有抵环，所述气管的一端与所述轴孔转动接触。

3、优选的，所述背板的上表面通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述背板并固定在所述壳体的上表面。

4、优选的，所述底板的上表面通过螺栓安装有滑框，所述滑框内转动设有螺杆，所述抵环的外壁焊接有滑杆，所述滑杆的底端滑动设在所述滑框内且与所述螺杆螺纹啮合。

5、优选的，所述管体的内径与所述轴杆的直径相适配，管体套接在所述轴杆上，且管体的一端抵在所述抵环的外壁。

6、优选的，所述底板的上表面通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过链带与所述轴杆的轴端传动连接。

7、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型纸管剪切机在使用过程中，可将纸管管体套入相适配的轴杆上，然后通过气管连接外界负压结构，在负压的抽吸作用下可将纸管定位在轴杆上，控制轴杆旋转带动纸管进行转动，此时控制旋转的切割轮下移接触旋转中的纸管，从而对纸管进行环切，本实用新型，利用气压的作用，对纸管压迫定位，确保纸管与轴杆的的旋转动作同步。

技术特征：

1.一种纸管剪切机，包括底板(2)、气管(5)、背板(6)、管体(8)、壳体(9)和轴杆(13)，其特征在于：所述底板(2)的下表面设有支撑座(4)，所述底板(2)的上表面设有背板(6)，所述背板(6)上升降设有壳体(9)，所述壳体(9)上转动设有切割轮(11)，所述轴杆(13)转动设在所述背板(6)上，所述轴杆(13)内开设有轴孔(14)，所述轴孔(14)上等距设有微孔(12)，所述轴杆(13)上滑动设有抵环(7)，所述气管(5)的一端与所述轴孔(14)转动接触。

2.根据权利要求1所述的一种纸管剪切机，其特征在于：所述背板(6)的上表面通过螺栓安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿所述背板(6)并固定在所述壳体(9)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种纸管剪切机，其特征在于：所述底板(2)的上表面通过螺栓安装有滑框(1)，所述滑框(1)内转动设有螺杆(15)，所述抵环(7)的外壁焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的底端滑动设在所述滑框(1)内且与所述螺杆(15)螺纹啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纸管剪切机，其特征在于：所述管体(8)的内径与所述轴杆(13)的直径相适配，管体(8)套接在所述轴杆(13)上，且管体(8)的一端抵在所述抵环(7)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种纸管剪切机，其特征在于：所述底板(2)的上表面通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过链带与所述轴杆(13)的轴端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸管剪切机，其特征在于：所述支撑座(4)共四个，且四个所述支撑座(4)的位置在所述底板(2)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结本技术涉及纸管加工技术领域，尤其涉及一种纸管剪切机。其技术方案包括：底板、气管、背板、管体、壳体和轴杆，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有背板，所述背板上升降设有壳体，所述壳体上转动设有切割轮，所述轴杆转动设在所述背板上，所述轴杆内开设有轴孔，所述轴孔上等距设有微孔，所述轴杆上滑动设有抵环，所述气管的一端与所述轴孔转动接触。本技术通过结构之间的配合利用气压的作用，对纸管压迫定位，确保纸管与轴杆的的旋转动作同步。技术研发人员：刘立刚,王长民,苗文虎受保护的技术使用者：平原县天顺纸制品有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/8/5