一种钢板加工用防侧弯装置的制作方法

本技术属于钢板加工，尤其涉及一种钢板加工用防侧弯装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在现代社会中使用较为广泛，在钢板加工工作中为了保证其质量并方便后续工作人员使用，需要通过防侧弯装置对其进行防侧弯校正加工工作，现有技术中，申请号为：cn202221428834.9的一种钢板加工用防侧弯装置的实用新型装置，在滚轮上升出放置座内部时工作人员可以将需要进行防侧弯校正的钢板放置到滚轮上，然乎在滚轮的转动下轻松的将钢板推入装置内部，启动电动推杆带动滚轮下降，从而将需要加工的钢板同步降低到限位槽内部，然而，在实际的工作过程中，在将需要进行防侧弯校正的钢板放置到滚轮上，需要对防侧弯校正的钢板进行位置调整，保证需要校正的钢板移动到装置内部的时候，需要矫正的钢板整体都要位于按压座的工作区域内，由于钢板比较笨重，所以为工作人员调整带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钢板加工用防侧弯装置。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢板加工用防侧弯装置，包括机箱，所述机箱的两侧位置均贯穿固定设有水平导向筒，所述机箱中间的位置固定设有支撑台，所述机箱的前侧贯穿设有前开口槽，所述支撑台上方安装设有滑动支撑板，所述滑动支撑板靠近所述机箱的端部固定设有限位板，所述限位板上固定设有把手，所述滑动支撑板的上端面固定设有固定块，所述滑动支撑板的两侧均安装设有限位挤压板，所述限位挤压板上靠近两端的位置均固定设有与所述机箱之间适配滑动连接的水平导向杆，所述限位挤压板与所述机箱内壁之间固定连接设有液压缸一，所述滑动支撑板底端靠近两侧的位置均安装设有升降滚动机构，所述支撑台的正上方安装设有升降压板，本实用新型的一种钢板加工用防侧弯装置在使用的过程中，首先通过手握把手，将滑动支撑板从机箱内抽出来，滑动支撑板从机箱内抽出来的期间，滑动支撑板在升降滚动机构上滑动，当滑动支撑板从机箱内抽出来后，将需要加工压平的钢板放置到滑动支撑板上固定块与限位板之间的位置，然后才可将滑动支撑板推入到机箱的内侧，期间滑动支撑板在两个升降滚动机构上滑动，当将滑动支撑板推入到机箱内侧的时候，启动滑动支撑板两侧的限位挤压板，通过液压缸一的伸长推动限位挤压板向滑动支撑板的一侧方向移动，使两个限位挤压板稳定夹持在滑动支撑板的两侧位置，并且通过限位挤压板推动滑动支撑板上的钢板移动，使钢板伸出滑动支撑板边缘的部分移动到滑动支撑板上内侧位于升降压板工作区域的位置，实现了折弯钢板自动排放到滑动支撑板上端面位于升降压板工作区域的位置，解决了技术背景中提出的技术问题，开始启动液压缸二，通过液压缸二的伸长推动升降压板向下移动，期间，竖直导向柱一在竖直导向筒一内稳定向下滑动，通过升降压板向下移动挤压滑动支撑板上的折弯钢板，将折弯的钢板压平，在将折弯钢板压平的过程中，滑动支撑板以及滑动支撑板上折弯的钢板整体下沉，升降滚动机构被压缩直到滑动支撑板的底端面与支撑台的上端面相齐平的位置。

3、值得说明的是，本装置的外侧安装设有控制中心，控制中心与接近开关一、接近开关二、液压缸一以及液压缸二之间均电性连接。

4、可选的，所述限位板的一侧固定设有接近开关一，所述接近开关一的工作面指向机箱的方向。当滑动支撑板伸入到机箱内部的时候，接近开关一的工作面与机箱的侧面之间相互接触，接近开关一将接触信号传递给控制中心，控制中心再控制液压缸一的伸长，推动滑动支撑板两侧的限位挤压板向滑动支撑板的一侧移动。

5、可选的，所述限位挤压板上固定安装设有接近开关二，所述接近开关二的工作面对向滑动支撑板的位置，当滑动支撑板两侧的限位挤压板在液压缸一的推力作用下挤压到滑动支撑板侧面上的时候，接近开关二的工作面与滑动支撑板的侧面之间接触，当两个接近开关二都与滑动支撑板侧面之间接触的时候，两个接近开关二将接触信号传递给控制中心，控制中心再开始启动液压缸二，通过液压缸二的伸长推动升降压板向下移动，通过升降压板向下移动挤压滑动支撑板上的折弯钢板，将折弯的钢板压平。

6、可选的，所述支撑台上开设有t形导轨，所述滑动支撑板底端固定设有位于所述t形导轨内与所述t形导轨之间活动连接的t形滑块，所述t形导轨的两侧尺寸与所述t形滑块的两侧尺寸相适配，通过在滑动支撑板的底端固定设有t形滑块，且t形滑块的侧面与t形导轨的侧面之间适配贴合，实现了滑动支撑板在支撑台的上方稳定限位前后移动和向下移动，防止滑动支撑板脱离与支撑台之间配合。

7、可选的，所述升降滚动机构包括固定杆，所述固定杆上限位转动安装设有若干等间距排列的滚轮，所述固定杆底端靠近两侧的位置均竖直固定安装设有竖直导向柱二，所述竖直导向柱二的底端同轴固定设有限位盘，所述竖直导向柱二上套设有滑动连接的竖直导向筒二，所述竖直导向筒二与所述限位盘之间适配滑动连接，所述竖直导向筒二上端的内侧固定设有限位环，所述限位环与所述竖直导向柱二之间适配滑动连接，所述竖直导向筒二与所述机箱内腔的底端面之间固定连接，所述竖直导向筒二的外侧套设有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述固定杆以及所述机箱内腔的底端面之间，便于滑动支撑板在被从机箱内往外抽的过程中，或者滑动支撑板被从机箱外侧往机箱内侧推的时候，滚轮与滑动支撑板之间发生相对滚动，将滑动支撑板在移动过程中所产生的摩擦力转化为滚动摩擦，减少摩擦力的同时降低了摩擦损耗；

8、在推力弹簧的伸长状态下，所述竖直导向柱二从所述竖直导向筒二的内部向上伸出，所述滚轮向上顶滑动支撑板，使滑动支撑板脱离与支撑台之间的贴合状态；

9、在滑动支撑板受到向下挤压的作用力的时候，滑动支撑板挤压升降滚动机构，使竖直导向柱二在竖直导向筒二内向下滑动，推力弹簧被压缩，滑动支撑板底面与支撑台之间相互贴合并受到了支撑台向上的支撑力；

10、可选的，所述机箱顶端内侧靠近四角的位置均竖直固定设有竖直导向筒一，所述升降压板上端面靠近四角的位置均竖直固定设有竖直导向柱一，所述竖直导向柱一位于位置相对应的所述竖直导向筒一内与所述竖直导向筒一之间适配滑动连接，所述升降压板的上方安装设有液压缸二，所述液压缸二的缸体部分与所述机箱的顶端内壁之间固定连接，所述液压缸二的伸缩杆部分与所述升降压板之间固定连接，所述升降压板位于所述滑动支撑板的上方，通过液压缸二的伸长推动升降压板向下移动，期间，竖直导向柱一在竖直导向筒一内稳定向下滑动，通过升降压板向下移动挤压滑动支撑板上的折弯钢板，将折弯的钢板压平。

11、可选的，所述滑动支撑板上位于所述固定块以及所述限位板之间的形状尺寸与升降压板的形状尺寸相适配，通过固定块以及所述限位板之间的形状尺寸与升降压板的形状尺寸相适配，使固定块以及所述限位板之间的范围为升降压板的工作范围，便于将折弯钢板安装在升降压板的工作范围内。

12、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

13、1、通过两个限位挤压板稳定夹持在滑动支撑板的两侧位置，并且通过限位挤压板推动滑动支撑板上的钢板移动，使钢板伸出滑动支撑板边缘的部分移动到滑动支撑板上内侧位于升降压板工作区域的位置，实现了将折弯钢板自动排放到滑动支撑板上端面位于升降压板工作区域的位置，解决了技术背景中提出的技术问题。