一种防漏渣的耐火挡渣锥的制作方法

本技术涉及转炉出钢挡渣，具体为一种防漏渣的耐火挡渣锥。

背景技术：

1、炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而影响钢坯质量，为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。目前，各炼钢厂都有严格地控制下渣量，最大限度地防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入钢包，挡渣锥是一种类似椎体并带有一直径较小的导向棒的耐材制品，有三条出钢槽，可避免钢水出不净，为了产品质量需要提高挡渣锥的挡渣率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防漏渣的耐火挡渣锥，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏渣的耐火挡渣锥，包括挡渣锥本体，所述挡渣锥本体为中间有一种圆柱状中空的锥体，中空部分的上半部分插有螺纹钢，所述挡渣锥本体的表面部分设置着出钢槽。

3、优选的，所述挡渣锥本体中空部分的下半部分设置着导向杆；所述导向杆接近所述挡渣锥本体的部分设置着挡渣盘连接环，所述挡渣盘连接环连接着挡渣盘。

4、优选的，所述挡渣盘连接环为一种直径略大于所述导向杆的柱状圆环，所述挡渣盘连接环和所述挡渣盘的通过焊接的方式连接。

5、优选的，所述挡渣盘为一种上表面向下有一定倾斜角度的圆盘，且所述挡渣盘的表面还设有多处挡渣盘出钢槽。

6、优选的，所述挡渣盘出钢槽为一种两倾斜面的出钢槽，一处倾斜面的尽头连通所述挡渣盘的最外侧，另一处倾斜面的尽头连通所述挡渣盘的下表面的一处缺口。

7、优选的，所述挡渣锥本体表面设置的所述出钢槽，所述出钢槽设置了更多的槽位，同时槽位的直径也相应减少些许。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置更多的出钢槽，和减小出钢槽的直径以达到钢水流量不变的同时提高挡渣率，在导向杆的部分，挡渣盘所设置的双斜面的出钢槽，能在有限的空间中提高钢水流出效率，同时进一步提高挡渣率。

技术特征：

1.一种防漏渣的耐火挡渣锥，包括挡渣锥本体(2)，其特征在于：所述挡渣锥本体(2)为中间有一种圆柱状中空的锥体，中空部分的上半部分插有螺纹钢(1)，所述挡渣锥本体(2)的表面部分设置着出钢槽(3)；

2.根据权利要求1所述的一种防漏渣的耐火挡渣锥，其特征在于：所述挡渣盘连接环(4)为一种直径大于所述导向杆(7)的柱状圆环，所述挡渣盘连接环(4)和所述挡渣盘(5)的通过焊接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种防漏渣的耐火挡渣锥，其特征在于：所述挡渣盘(5)为一种上表面向下有一定倾斜角度的圆盘，且所述挡渣盘(5)的表面还设有多处挡渣盘出钢槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种防漏渣的耐火挡渣锥，其特征在于：所述挡渣盘出钢槽(6)为一种两倾斜面的出钢槽，一处倾斜面的尽头连通所述挡渣盘(5)的最外侧，另一处倾斜面的尽头连通所述挡渣盘(5)的下表面的一处缺口。

5.根据权利要求1所述的一种防漏渣的耐火挡渣锥，其特征在于：所述出钢槽(3)设置了更多的槽位，同时槽位的直径也相应减少。

技术总结本技术公开了一种防漏渣的耐火挡渣锥，包括挡渣锥本体，挡渣锥本体为中间有一种圆柱状中空的锥体，中空部分的上半部分插有螺纹钢，挡渣锥本体的表面部分设置着出钢槽，挡渣锥本体中空部分的下半部分设置着导向杆，导向杆接近挡渣锥本体的部分设置着挡渣盘连接环，挡渣盘连接环连接着挡渣盘，挡渣盘连接环为一种直径略大于导向杆的柱状圆环，挡渣盘连接环和挡渣盘的通过焊接的方式连接，挡渣盘为一种上表面向下有一定倾斜角度的圆盘，且挡渣盘的表面还设有多处挡渣盘出钢槽，本技术的挡渣盘和挡渣锥本体更多的出钢槽，使得该装置本身的挡渣率更高。技术研发人员：夏智超受保护的技术使用者：江苏嘉瑞新材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/5