锰铁合金浇注用除渣勺以及除渣装置的制作方法

本技术属于锰铁合金制造，尤其涉及一种锰铁合金浇注用除渣勺以及除渣装置。

背景技术：

1、锰铁合金浇注工艺中，需要对铁水包中液面上的浮渣及时取出，防止浮渣进入浇注模型中影响合金的质量。

2、现有技术中，如公开号为cn218744835u的中国实用新型公开了一种铁水包自动扒渣装置，该装置包括通过转轴设置于工作台上的伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端固定连接有扒渣杆，扒渣杆一端设置有渣耙，扒渣杆位于两个垂直设置的托辊之间，上述两个托辊设置于举升油缸的升降端。该装置通过伸缩油缸驱动扒渣杆沿一直线运动，使渣耙在倾斜的铁水包液面进行扒渣作业；举升油缸用于调节扒渣杆的水平高度，以适应铁水包位置和液面高度。该装置虽能够对铁水包起到一定取渣效果，但需要将铁水包在一定角度范围内进行倾斜调整，以便配合上述渣耙扒出浮渣，且在扒渣过程中，一定量的铁水在渣耙扰动下随浮渣流出铁水包，不仅造成物料浪费，还会污染作业环境，甚至影响到作业人员的安全。

技术实现思路

1、基于上述背景技术需要，本实用新型公开一种锰铁合金浇注用除渣勺以及除渣装置，无须倾斜铁水包即能取出铁水包液面上的浮渣，从而克服上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种锰铁合金浇注用除渣勺，用于打捞铁水包中的浮渣，包括：勺柄与勺头，所述勺柄一端与所述勺头呈钝角连接；所述勺头底部贯穿设置有若干通孔，所述勺头边缘一侧设置有扒渣板。

4、优选地，所述扒渣板沿所述勺头边缘呈弧形。

5、优选地，所述扒渣板上部和下部沿长度方向均匀设置有耙齿。

6、优选地，所述勺头和所述扒渣板设有石墨耐高温涂层。

7、本实用新型还公开一种除渣装置，包括套筒、支撑组件、第一进步电机以及所述除渣勺，所述第一进步电机固定于所述套筒一端，所述除渣勺的勺柄穿过所述套筒与所述进步电机的驱动轴固定连接，所述套筒一侧与所述支撑组件上部通过转轴转动连接。

8、优选地，所述支撑组件包括传动叉以及第二进步电机，所述套筒通过转轴与所述传动叉转动连接，所述第二进步电机设置于所述传动叉一侧，且所述第二进步电机的驱动轴与所述转轴连接。

9、优选地，所述支撑组件还包括自动伸缩缸，所述自动伸缩缸的伸缩部竖直向上与所述传动叉底部固定连接。

10、优选地，所述支撑组件还包括旋转盘，所述自动伸缩缸底部与所述旋转盘的上盘面固定连接。

11、优选地，所述除渣装置还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括自动板车以及滑轨，所述自动板车能够沿所述滑轨前后移动；所述旋转盘下盘面与所述自动板车转动连接。

12、通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

13、所述除渣勺在无需倾斜铁水包的条件下即能实现赶渣和捞渣，避免铁水流出，降低了污染风险和作业安全风险；所述除渣设备用于配合所述除渣勺并代替人工操作自动进行捞渣作业，有助于减少劳动力输出，提高作业效率。

技术特征：

1.一种锰铁合金浇注用除渣勺，其特征在于，包括：勺柄与勺头，所述勺柄一端与所述勺头呈钝角连接；所述勺头底部贯穿设置有若干通孔，所述勺头边缘一侧设置有扒渣板，所述扒渣板沿所述勺头边缘呈弧形，且所述扒渣板上部和下部沿长度方向均匀设置有耙齿。

2.根据权利要求1所述的锰铁合金浇注用除渣勺，其特征在于，所述勺头和所述扒渣板设有石墨耐高温涂层。

3.一种除渣装置，包括如权利要求1至2中任意一项所述的锰铁合金浇注用除渣勺，其特征在于，还包括套筒、支撑组件以及第一进步电机，所述第一进步电机固定于所述套筒一端，所述除渣勺的勺柄穿过所述套筒与所述进步电机的驱动轴固定连接，所述套筒一侧与所述支撑组件上部通过转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的除渣装置，其特征在于，所述支撑组件包括传动叉以及第二进步电机，所述套筒通过转轴与所述传动叉转动连接，所述第二进步电机设置于所述传动叉一侧，且所述第二进步电机的驱动轴与所述转轴连接。

5.根据权利要求4所述的除渣装置，其特征在于，所述支撑组件还包括自动伸缩缸，所述自动伸缩缸的伸缩部竖直向上与所述传动叉底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的除渣装置，其特征在于，所述支撑组件还包括旋转盘，所述自动伸缩缸底部与所述旋转盘的上盘面固定连接。

7.根据权利要求6所述的除渣装置，其特征在于，还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括自动板车以及滑轨，所述自动板车能够沿所述滑轨前后移动；所述旋转盘下盘面与所述自动板车转动连接。

技术总结本技术公开一种锰铁合金浇注用除渣勺以及除渣装置，该除渣勺包括勺柄与勺头，所述勺柄一端与所述勺头呈钝角连接，所述勺头底部贯穿设置有若干通孔，所述勺头边缘一侧设置有扒渣板；除渣装置用于驱动上述除渣勺实现除渣作业。上述除渣勺能够在无需倾斜铁水包的条件下即能实现赶渣和捞渣，避免铁水流出，降低了污染风险和作业安全风险；所述除渣设备用于配合所述除渣勺并代替人工操作自动进行捞渣作业，有助于减少劳动力输出，提高作业效率。技术研发人员：王强,莫超,周宝兴,徐阿宁,王怡轩受保护的技术使用者：宁夏参进宁宇达冶金有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/8/5